[实用新型]高盐复杂废水回用与零排放集成设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高盐复杂废水的综合处理设备，是一种针对工业反渗透浓水和高含盐量、高有机物含量复杂废水的回用与零排放的多元化设备集成系统。

背景技术

近年来，在电力、冶金、炼油、煤化工等工业生产过程中产生的废水及循环冷却排污水等问题越来越受到重视。随着水资源成本的不断提高，和国家对企业污水排放控制力度的加大，污水回用技术得到了广泛的普及。在此过程中，反渗透膜技术（RO）已经逐渐成为工业循环水处理、废水回用和海水淡化领域中的重要手段。

但采用反渗透技术仍存在两个问题：一是反渗透技术的高脱盐率，一般情况下反渗透装置可稳定的脱盐率水平在98%以上，即98%以上的盐分进入反渗透浓水中；二是水回收利用率低，一般只能达到70%-80%，仍有20%-30%左右浓水排放，排放量大，造成了水资源的巨大浪费。同时，产生的高盐复杂废水中含有大量的溶解性盐类，其中包括大量钙、镁结垢离子，重金属离子，硅离子以及其它盐类，并且通常还会含有大量不可生化降解的有机污染物，目前的处理方法都是采用简单处理后，直接排放，对地表水环境造成了严重的影响。

目前，针对反渗透浓水以及类似的高盐复杂废水的处理，主要有以下几种方案：第一，采用臭氧、二氧化氯、芬顿试剂等强氧化物质进行催化氧化，然后进入生化单元去除或部分去除废水中的有机物，然后经沉淀或过滤后直接排放；第二，将高盐水通过离子交换或投加药剂控制钙镁离子的沉淀，通过二次反渗透装置回收部分水资源，再次产生的浓水直接排放；第三，将浓水进行蒸发和结晶，实现真正的零排放。

综合分析以上三种方案，第一种方案只针对废水中的有机物进行处理，然而，一般的污水处理都是经过很长流程的生化处理，所余部分有机物可生化性极差，甚至不可生化，因此，单靠化学催化氧化对该部分的去除效果是非常有限的，最主要的是对废水的高盐组分并无去除效果，而且高浓度的盐分会降低生化的运行效果；第二种方案尽管从理论上存在其合理性，然而，反渗透浓水是已经将原水进行了至少4倍浓缩后的高含盐废水，所有的钙镁等结垢离子、重金属离子、硅离子等，以及不可生化有机物等污染物质浓度已经很高，因此，普通的反渗透膜对该废水的回收率是极低的，甚至海水淡化膜也只能做到40～55%，所剩余的浓水量还是比较大的；第三种方案，对高盐废水处理得最彻底，相对技术也最成熟，缺点是处理成本太高，过程中需要大量蒸汽，平均吨水处理成本在几十元以上，无法针对大水量高盐水进行处理，并且，蒸发结晶反应设备对材质要求较高，导致一次性投资太大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述不足，而提供一种高盐复杂废水回用与零排放集成设备，解决现有技术中存在的以上问题。

本实用新型采取的技术方案为：

高盐复杂废水回用与零排放集成设备，包括预处理系统、回用与减量化系统、零排放系统，预处理系统包括调节池，调节池通过提升泵连接混凝反应池，混凝反应池连接浸没式微滤池，浸没式微滤池的上部与回用与减量化系统连接，底部与污泥池连接；所述的回用与减量化系统包括与浸没式微滤池连接的中间水池，中间水池通过增压泵、保安滤器与中压浓缩膜装置连接，中压浓缩膜装置连接中压浓水池，中压浓水池通过增压泵、保安滤器与高压浓缩膜装置连接，高压浓缩膜装置通过段间增压泵与超高压浓缩膜装置连接，超高压浓缩膜装置通过浓缩盐水箱与零排放系统连接；零排放系统包括与浓缩盐水箱相连的增强雾化蒸发机、蒸发结晶装置，增强雾化蒸发机与蒸发塘相通，蒸发塘连接干盐处置装置，蒸发结晶装置通过盐泥脱水装置与干盐处理装置连接。

所述的混凝反应池、中压浓缩膜装置、高压浓缩膜装置、超高压浓缩膜装置上均设有加药装置。

所述的中压浓缩膜装置、高压浓缩膜装置、超高压浓缩膜装置、蒸发结晶装置均连有回用水箱。所述的浓缩膜为特种膜，膜片耐高压，根据不同的浓度，耐压50bar/80bar/160bar；耐高污染，根据COD组成不同，可能高达数百、数千或数万ppm。