[实用新型]吹塑成型机的吹气针头

说明书

技术领域

本实用新型属于药品生产和包装技术领域，特别是涉及一种吹塑成型机的吹气针头。

背景技术

通常，药液需灌装入塑料容器内，吹塑成型机是用于一种制备药液塑料容器的设备。吹塑成型机的生产过程是：挤出机将PP原料熔融，并把熔体泵入机头成型为管状型坯。当型坯达到预定长度时，吹塑模具闭合，将型坯夹持在两半模具之间；吹气针头下移将压缩空气注入型坯内，使之贴紧模具型腔，成型为制品；冷却吹塑制品；到达冷却时间后开模，取走已冷却的制品。

图1是现有技术的吹塑成型机吹气针头的结构示意图。如图1所示，现在使用的吹气针头包括最上端的连接部1，连接部1下端连接的针头主体2和连接在针头主体2下端的前端部3。前端部3的下端设置有直径小于前端部3的伸出部4。吹气针头安装在吹塑成型机顶端固定油缸架上，共四个吹气针，在设备运转中当模具闭合将型坯加紧后吹气针头下移至模具内将压缩空气注入型坯内进行成型，在吹塑成型过程中由于吹气针头的前端部深入到模具内，由于吹气针头过长，在吹气针头进入模具的过程中极易将未冷却的树脂带入到成型品中。而吹气针头表面的粗糙会加剧熔融状态下的树脂会将树脂颗粒或纤维带入到容器内，造成不良品的产生。

药液生产过程中保证无菌灌装和避免污染是保证制品质量的根本，它关系到使用者的用药安全和企业的信誉。但现有的吹气针头会造成吹塑过程中产生的塑料碎屑进入容器内，造成制品的污染，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决现有技术中的问题，提供了一种吹塑成型机的吹气针头。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的吹塑成型机的吹气针头，包括针头主体，连接在针头主体上端的连接部和连接在针头主体下端的前端部，连接部通过螺纹连接在吹塑成型机上，连接部、针头主体和前端部的内部空心形成连通的吹气孔；前端部的长度小于12mm。

所述的前端部的直径大于针头主体的直径，前端部的上端形成有直径大于前端部直径的限位环。

所述的限位环的下侧面直径逐渐缩小，与前端部之间形成平滑过渡。

所述的前端部下部向内收缩，与下端面之间形成光滑的弧面。

所述的前端部的下端面为圆形，直径为4.5mm，前端部主体部分的直径为7mm。

所述的吹气针头采用硬度高的铍青铜材料制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的吹塑成型机的吹气针头，缩短了吹气针头的长度，控制成型过程中吹气针头打入的深度，使吹气针头在进行吹塑时能够尽可能少的进入到成型模具中，以减少树脂被挤入容器内部造成的产品不良；同时，针头外形设计为流线型，使表面光滑，减少了与树脂间的摩擦力，以减少挂树脂的概率。这样的改进在很大程度上减少了不良品的出现，提高了成型容器的产品合格率，提高了生产质量，降低了成本。

附图说明

图1是现有技术的吹塑成型机吹气针头的结构示意图；

图2是本实用新型的吹塑成型机吹气针头的结构示意图。

附图中主要部件符号说明：

1.连接部             2.针头主体

3.前端部             4.伸出部

5.前端部             6.限位环

7.弧面。  

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本实用新型的吹塑成型机的吹气针头进行详细说明。

图2是本实用新型的吹塑成型机的吹气针头的结构示意图。如图2所示，本实用新型的吹塑成型机的吹气针头，包括针头主体2，连接在针头主体上端的连接部1和连接在针头主体下端的前端部5。连接部1表面设置有外螺纹，通过螺纹将吹气针头连接在吹塑成型机上。连接部1、针头主体2和前端部3的内部空心形成连通的吹气孔，吹气孔的直径为2mm。

前端部5的长度小于12mm。前端部5的直径大于针头主体的直径，前端部5的上端形成有直径大于前端部直径的限位环6。限位环6的下侧面直径逐渐缩小，与前端部5之间形成平滑过渡。

本实用新型通过缩短前端部5的长度，控制成型过程中吹气针头打入模具的深度，使吹气针头在进行吹塑时能够尽可能少的进入到成型模具中，以减少树脂被挤入容器内部造成的产品不良。