[实用新型]全自动无级变速线性泄压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超硬材料合成设备——六面顶压机之超高压液压泄压装置，具体涉及一种全自动无级变速线性泄压装置。

背景技术

    现有六面顶压机之超高压液压系统在合成超硬材料时需要的压力一般在80～120MPa之间，要达到如此高的压力目前超硬材料行业有两种超压方式，一种是使用增压器超压，另一种是使用超高压油泵超压。对应这两种超压方式，有两种不同的泄压方式。使用增压器超压的液压系统泄压时使用2～3个低压节流阀泄掉增压器下腔的压力从而达到泄掉高压油的目的，工作原理详见图1。使用超高压油泵超压的液压系统泄压比较复杂，它使用一台液压泵及3～4个电磁阀控制3～4个液控二位二通，每个二位二通的后面都有一个可调开度的高压节流孔，在不同的压力段分级打开二位二通，从而实现高压油的分级泄压，工作原理详见图2。以上两种泄压方式有一个共同点就是在不同的压力段打开不同的节流孔或节流阀来实现高压油的分级泄压，都是非线性泄压。而超硬材料合成工艺的泄压曲线一般都是直线，故以上两种泄压方式都不能满足超硬材料合成的工艺要求。 

发明内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种通过节流阀开度的线性调节，从而实现高压油泄压速度的无极变速线性调节的泄压装置。

本实用新型的技术方案为：一种全自动无级变速线性泄压装置，包括阀体和调节螺杆，所述阀体内部沿阀体轴向设有腔室，腔室的一端固定有步进电机，步进电机由智能控制装置控制，步进电机的输出轴通过螺旋推进机构带动调节螺杆沿轴向运动，调节螺杆端部设有阀芯，阀芯的另一端与阀体内部腔室另一端设置的高压油管道口相对应，阀芯的径向侧设有至少一个与腔室相通的低压油管道口；所述步进电机、调节螺杆、阀芯和高压油管道口同轴设置。

所述高压油管道口通过高压油毛细管与腔室相通，阀芯与高压油毛细管相对应，且阀芯与高压油毛细管相对应的端部为锥形。

所述阀芯的径向两侧均设置一个与腔室相通的低压油管道口。

每个低压油管道口均通过一个低压油毛细管与腔室相通。

本实用新型的有益效果为：通过节流阀开度的线性调节，实现高压油泄压速度的无极变速线性调节，克服了高压油的非线性泄压，从而满足超硬材料合成工艺的线性要求。

附图说明

图1为本实用新型增压器超压的液压系统泄压原理图。

图2为本实用新型超高压油泵超压的液压系统泄压原理图。

图3为本实用新型全自动无级变速线性泄压装置原理图。

附图标记如下：1、阀体；2、步进电机；3、调节螺杆；4、阀芯；5、高压油管道口；6、高压油毛细管；7、低压油管道口；8、低压油毛细管；9、腔室。

具体实施方式     

如图3所示，一种全自动无级变速线性泄压装置，包括阀体1和调节螺杆3，所述阀体1内部沿阀体轴向设有腔室9，腔室9的一端固定有步进电机2，步进电机2由智能控制装置控制，步进电机2的输出轴通过螺旋推进机构带动调节螺杆3沿轴向运动，调节螺杆3端部设有阀芯4，阀芯4的另一端与阀体内部腔室另一端设置的高压油管道口5相对应，阀芯4的径向侧设有至少一个与腔室9相通的低压油管道口7；所述步进电机、调节螺杆、阀芯和高压油管道口同轴设置。

进一步限制，高压油管道口5通过高压油毛细管6与腔室9相通，阀芯4与高压油毛细管6相对应，且阀芯4与高压油毛细管6相对应的端部为锥形，以实现节流阀开度的线性调节。

再进一步，所述阀芯4的径向两侧均设置一个与腔室9相通的低压油管道口7。

更进一步，每个低压油管道口均通过一个低压油毛细管与腔室相通，从而完成高压油的泄压。

工作过程如下：液压系统内的高压油通过高压油道口5流入高压油毛细管6，随着阀芯4与高压油毛细管6相对应的端部开度的调节，高压油毛细管6内的高压油通过阀芯4端部相通的腔室9流入低压油毛细管8，然后通过低压油管道口7流出，从而实现液压系统高压油的线性泄压，满足超硬材料合成工艺的线性要求。

本实用新型，阀芯4与高压油毛细管6相对应的端部为锥形，也可以为齿状、波浪形、梯形等任意一种能够满足阀芯4与高压油毛细管6相对应的端部开度调节的形状都属于本实用新型的保护范围。