[实用新型]刮板输送机机尾滚筒新型密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于密封设备技术领域，具体来说涉及一种刮板输送机机尾滚筒新型密封装置。

背景技术

现有技术中的刮板机机尾滚筒密封，其目的是阻止滚筒内润滑脂外泄和阻止外界杂质进入滚筒。传统机尾滚筒密封构造一般是由端盖、O形密封圈、W型外露骨架密封圈等零件组成，但其不足之处是：刮板机机尾滚筒工作在矿井下煤粉或煤泥环绕的环境恶劣，单纯使用成对W型外露骨架密封圈作为其全部动密封很快失去其密封性能，外界杂质侵入导致机尾滚筒很快失效，其使用寿命只有一周左右，工作效率和经济效益极低，维护及维修成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种寿命延长、高效实用的刮板输送机机尾滚筒新型密封装置。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的刮板输送机机尾滚筒新型密封装置，包括筒、中心轴、滚筒、端盖、内密封圈、W型外露骨架密封圈，筒和滚筒固连接，套装在中心轴的外周，中心轴轴肩处设有轴承，轴承处于滚筒内部，轴承外侧装有端盖，端盖通过螺钉与滚筒连接，其中：所述W型外露骨架密封圈成对安装在端盖内，O型密封圈安装在端盖上，内密封圈通过挡圈固定在中心轴上。

上述刮板输送机机尾滚筒新型密封装置，其中：所述内密封圈布置有迷宫槽A，与端盖的迷宫槽B相配合。

上述刮板输送机机尾滚筒新型密封装置，其中：所述端盖设置有螺纹或内密封圈设置有螺纹。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，该刮板输送机机尾滚筒新型密封装置在中心轴上通过挡圈固定有内密封圈，内密封圈与端盖在螺纹处形成一道螺旋密封，产生方向向外的气流，阻止杂质进入，同时将位于其附近的杂质旋出，再经过内密封圈迷宫槽A与端盖迷宫槽B形成一道迷宫密封，便能保证成对安装在端盖内的密封圈处于一个较好的工作环境，这样，在不改变机尾滚筒互换性的前提下，合理在成对安装的W型外露骨架密封圈外加入了迷宫密封和螺旋密封两道密封，极大提高了密封效果，使机尾滚筒预期寿命达到半年以上。可见，本实用新型寿命延长、高效实用，可以形成了一套适宜于矿井下煤粉或煤泥环绕的环境恶劣的组合密封。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的两道密封的局部放大图。

图中标识：

1、筒；2、螺栓；3、中心轴；4、滚筒；5、轴承；6、端盖；7、螺钉；8、O形密封圈；9、内密封圈；10、W型外露骨架密封圈；11、挡圈;12、螺纹；13、迷宫槽A；14、迷宫槽B。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的刮板输送机机尾滚筒新型密封装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1至图2，本实用新型的刮板输送机机尾滚筒新型密封装置，包括筒1、中心轴3、滚筒4、端盖6、内密封圈9、W型外露骨架密封圈10，筒1和滚筒4固定连接，套装在中心轴3的外周，中心轴3轴肩处设有轴承5，轴承5处于滚筒4内部，轴承5外侧装有端盖6，端盖6通过螺钉7与滚筒4连接，其中：所述W型外露骨架密封圈10成对安装在端盖6内，O型密封圈8安装在端盖6上，内密封圈9通过挡圈11固定在中心轴3上。所述筒1和滚筒4通过焊接固定连接。所述端盖设置有螺纹12或内密封圈设置有螺纹。所述内密封圈9布置有迷宫槽A13，与端盖6的迷宫槽B14相配合。

使用时，中心轴3、轴承5内圈、内密封圈9和挡圈11固定，筒1、轴承5外圈、端盖6及W型外露骨架密封圈10随滚筒4一起转动。内密封圈9与端盖6的螺纹12处形成一道螺旋密封，产生方向向外的气流，阻止杂质进入，同时将位于其附近的杂质旋出，再经过内密封圈9的迷宫槽A13与端盖6的迷宫槽B14形成一道迷宫密封，便能保证成对安装在端盖6内成对安装的W型外露骨架密封圈10处于一个较好的工作环境，成对安装的W型外露骨架密封圈10便能高效长期地阻止内部润滑脂的外泄及外部杂质的进入；同时，在端盖6上安装一道O型密封圈8作为该联接处的静密封。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。