[实用新型]用于保温芯材烘干处理的烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘箱，尤其是一种用于制造保温芯材的用于保温芯材烘干处理的烘箱。

背景技术

保温芯材的烘箱是用于烘干湿毡（保温芯材成型状态）的重要设备，在烘箱设有网带托辊，湿毡通过网带托辊进入烘箱内进行烘干，还设有循环风管，循环风管的一端与烘箱侧部连通，另一端的出风口置于烘箱上部正对网带，通过风机带动将烘箱下部的热量循环至烘箱上部，对准网带上的湿毡进行烘干，但是由于循环风管直径有限，只能对网带上湿毡的中部进行烘干，而不能烘干到湿毡的边缘处，使得湿毡表面烘干不均匀，影响了保温芯材成品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能将循环风机送出的热风均匀引导至整个湿毡表面，提高烘干效率和产品质量的用于保温芯材烘干处理的烘箱。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于保温芯材烘干处理的烘箱，包括烘箱、循环风管、网带、循环风机、多根网带托辊和燃烧器，烘箱的下部设有出风孔，多根网带托辊安装在烘箱内，网带通过多根网带托辊从烘箱穿过，循环风管的进风端与烘箱下部连通，另一端与置于烘箱上部的循环风机的进风口相连，循环风机的出风口从烘箱的上部进入烘箱内，且正对网带，循环风管的进风端处设有进风孔，燃烧器装在循环风管内，其创新在于：所述烘箱内还设有均风板，均风板装在循环风机的出风口与网带之间，均风板上设有若干个通风孔。

所述均风板的四周均设有侧板，侧板上设有向内的翻边。

所述均风板与网带的距离H为80~150mm。

所述均风板与网带的距离H为100mm。

所述均风板的通风孔为圆孔，孔径为2~5mm，且横向或纵向排列的通风孔中其中一个通风孔与相邻的横向或纵向排列的通风孔中距离最近的两个通风孔之间呈等边三角形布置，相邻的两个通风孔之间的孔距为4~10mm。

所述均风板的通风孔的孔径为3mm，相邻的两个通风孔之间的孔距为6mm。

采用上述结构，由于所述烘箱内还设有均风板，均风板装在循环风机的出风口与网带之间，均风板上设有若干个通风孔，因此只要将均风板安装在烘箱内，并且位于循环风机的出口处与网带之间，循环风机吹出的热风就需要通过均风板才能吹送至网带上的湿毡上，而且均风板上的通风孔能将热风均匀化，使热风能够均匀的吹送至湿毡上，提高了烘干效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中均风板结构俯视图；

图3是图2的A-A剖视图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1、2、3所示，一种用于保温芯材烘干处理的烘箱，包括烘箱3、循环风管4、网带5、循环风机6、多根网带托辊7和燃烧器8，烘箱3的下部设有出风孔3-1，多根网带托辊7安装在烘箱3内，网带5通过多根网带托辊7从烘箱3穿过，循环风管4的进风端与烘箱3下部连通，另一端与置于烘箱3上部的循环风机6的进风口相连，循环风机6的出风口从烘箱3的上部伸入烘箱3内，且正对网带4，循环风管4的进风端处设有进风孔4-1，燃烧器8装在循环风管4内，所述烘箱3内还设有均风板1，均风板1装在循环风机6的出风口与网带5之间，均风板1上设有若干个通风孔1-1。

参见图2、3所示，所述均风板1的四周均设有侧板2，就能更好的均风板1固定连接在烘箱3的内侧壁上，侧板2上设有向内的翻边2-1，翻边2-1能使均风板1的结构强度得到提高，而且可以在烘箱3的内侧壁设置有滑槽，将均风板1插入滑槽中，安装和维修更加方便。

参见图1所示，为了提高均风板1的均风效果，所述均风板1与网带5的距离H为100mm，所述均风板1的通风孔1-1为圆孔，孔径为3mm，且横向或纵向排列的通风孔1-1中其中一个通风孔1-1与相邻的横向或纵向排列的通风孔1-1中距离最近的两个通风孔1-1之间呈等边三角形布置，相邻的两个通风孔1-1之间的孔距为6mm。

参见图1、2、3所示，本实用新型使用时，均风板1通过侧板2固定连接在烘箱3的内侧壁上，且均风板1位于循环风机6的出口处与网带5之间，并靠近网带5，网带5在输送湿毡过程中，循环风机6将烘箱下部的空气及循环风管4的进风孔4-1处进入的空气经循环风管4内的燃烧器8加热形成的热风吸入，从伸入烘箱3内的出风口吹出，经均风板1对网带5上的湿毡表面进行烘干，本实用新型的烘箱3在安装了均风板1后，循环风机6吹出的热风必须经过均风板1，并被均风板1上的通风孔1-1均匀的输送至湿毡的整个表面，提高烘干效率和产品质量。