[实用新型]煤气发生炉出渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生炉出渣装置。

背景技术

煤气发生炉是为机械、冶金、建材、轻工、化工、耐材等行业热加工车间提供混合发生炉煤气的设备。煤气发生炉配备单斗提升上煤机，采用双密封钟罩加煤箱自动加煤，利用湿式渣盘自动出渣。

目前国内外流行的出渣机构基本采用蜗杆蜗轮驱动或齿条棘轮机构驱动。由于我国的煤炭质量较差，熔点低、粘结指数高，引出较多采用齿条棘轮机构驱动渣盘旋转出渣。在渣盘的上方设有铲灰刀和出灰板。工作时，通过传动装置推动渣盘旋转，利用铲灰刀将灰渣推到出灰板，并从出灰板引出。由于齿条棘轮机构具有单向的运动性，即渣盘只朝一个方向转动，可通过固定在炉体上的灰刀将炉内排出的灰渣排出。但是由于炉膛排出的灰渣并不是均匀的，有的地方多些，有的地方少些，而且由于出灰过程中因煤渣的阻力以及结焦块的原因，会出现驱动不了渣盘的现象产生，而无法出渣，从而使推动渣盘的动力要求增加，而且增加了设备的故障率。

发明内容

本实用新型是为了克服现有技术存在的上述问题而提供的一种煤气发生炉出渣装置，该出渣装置渣盘转动流畅，提高了排渣的稳定性，并且有效的降低了驱动动力功率。

本实用新型采取的技术方案是：煤气发生炉出渣装置，包括渣盘、设置在渣盘底部用于支撑渣盘的支撑部、用于驱动渣盘转动的驱动部件、以及风管；所述的渣盘包括盘体、设置在所述盘体底部的转套、支撑转轮、以及一圈限位齿；所述的转套位于所述盘体底部的中心，套在所述风管的上部；所述的支撑转轮设置在所述盘体底部两侧；所述的一圈受力齿设置在位于支撑转轮外侧；所述的支撑部包括一圈基础墩和一中心支持部；其中：所述的支撑转轮坐落在所述基础墩上；所述的中心支持部包括一套设在所述转套外的套管、以及从基础墩内侧向中心延伸设置的与套管外壁固连的至少两个支撑臂；其特点是，还包括一止退部件、一中间转动部件、以及一浮动部件，所述的止退部件包括一支架和设置在支架上的至少一可以顶抵限位齿的杠杆式止退杆；所述的支架固定在所述基础墩上；所述止退杆偏心设有轴孔，通过转轴设置在支架上；所述的间接转动机构包括一里圈和一中间圈，所述的里圈固定在所述转套的外壁管段上，所述的中间圈套设在所述里圈与套管之间，该中间圈的顶部设有翻边，该翻边坐落在所述套管的顶部；所述的浮动部件由套设在所述转套外的一水封构成，所述水封的底部与风管的外壁连接，所述转套位于水封中，所述的里圈的底部镶套在水封的口部。

上述一种煤气发生炉出渣装置，其中，所述的止退杆为杠杆式，以轴孔为界分为短杆和长杆；一般状态下，长杆下沉，短杆上翘；当渣盘转动时，受限位齿的阻力，短杆头部下压；当渣盘转动停止，短杆头部上翘，支撑在相应的限位齿齿槽中。

上述一种煤气发生炉出渣装置，其中，所述的止退杆为两个，不等长，通过同一转轴设置在所述支架上。

上述一种煤气发生炉出渣装置，其中，两个所述的止退杆均以轴孔为界分为短杆和长杆；一般状态下，长杆下沉，短杆上翘；当渣盘转动时，受限位齿的阻力，短杆头部下压；一旦渣盘转动停止，短杆的头部上翘，两个止退杆中其中一个止退杆的短杆的头部支撑在相应的限位齿齿槽中。

上述一种煤气发生炉出渣装置，其中，所述的止退杆的短杆的头部为阶梯形。

上述一种煤气发生炉出渣装置，其中，所述的止退杆的短杆的端部为向内倾斜的斜边。

上述一种煤气发生炉出渣装置，其中,还包括一集水池，设置在风管的下方；所述风管的底部设有出水孔，所述出水孔与集水池贯通。

由于本实用新型采用了以上的技术方案，其产生的技术效果是明显的：

1、由于采用了止退部件，有效的防止了渣盘转动过程中的积累误差，大大提高了排渣的稳定性，降低了驱动功率，减少了设备故障；

2、由于设置了间接转动部件，减小了套管与转套之间的摩擦力，使渣盘转动流畅；

3、由于采用了浮动部件，使渣盘在转动过程中，不仅有向前的径向的力，还有一轴向的向上的力，加上棘轮机构在顶抵瞬间的冲击力，使得渣盘上下动作，从而使渣盘上的灰渣松动，即使较差的煤也不易结焦，从而使出渣方便，并增加了鼓风的透气性，防止了煤层不均烧穿的现象，提高了产气量和热效率。

附图说明

图1是本实用新型的煤气发生炉总体结构示意图。

图2是本实用新型煤气发生炉出渣装置的结构示意图（剖视）。

图3是本实用新型煤气发生炉出渣装置中止退部件的结构示意图。

图4是图3是侧视图和止退杆动作时的状态示意图（虚线部分）。

具体实施方式