[实用新型]称重式给煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及给煤机，具体的讲是具有测速传感器的称重式给煤机。

背景技术

在电力行业中，单台锅炉中一般有若干台称重式给煤机，以东方锅炉（集团）股份有限公司生产的DG440/13.7-Ⅱ5型循环流化床锅炉为例，一台锅炉共设有六台给煤机，每台给煤机将燃料煤通过给煤机的进料口、皮带、出料口和落煤管后进入炉膛燃烧，使锅炉内的水转化为饱和蒸汽，输送到汽轮机进行做功。根据称重式给煤机的工作原理，给料机控制器通过秤重传感器、测速传感器把重量和速度信号收集起来，处理后得出流量信号，和DCS（分布式控制系统）给定流量信号进行比较，得出偏差信号。通过内部PID（微积分调节系统）调节来控制变频器快慢，来自动跟踪DCS给定值，达到定量给料的目的。如图1所示，在给煤机的壳体2内设有通过皮带5连接的头轮3和尾轮4，皮带5连接有称重传感器9，壳体2的上下部分别设有进料口1和出料口10，头轮3的主动轴6位于壳体2外部的一端通过驱动链条7连接驱动电机8。在图2中示出了现有测速传感器11的安装方式，是设置在壳体2内靠近出料口10的。而称重传感器9和测速传感器11这两个传感器能否正常工作直接影响整台给煤机的正常工作。

在给煤机运行过程中，时常会发生堵煤、轴承损坏等情况，因此需要停运给煤机进行处理。然而部分给煤机停运后，气动插板门由于卡涩往往关不严，手动插板门也关不严，在密封风关闭的情况下，炉内的烟气会上返，使给煤机前部温度急剧上升，因此特别易造成安装在靠近给煤机前部下煤口处的测速传感器11被烧坏，直接导致给煤机不能正常工作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种称重式给煤机，能够避免其中的测速传感器被上返的烟气高温烧坏，减小设备损失和经济损失。

本实用新型的称重式给煤机，包括壳体，在壳体的上侧和下侧分别设有进料口和出料口，壳体内设有通过皮带连接的头轮和尾轮，皮带下的称重托辊上设有称重传感器，所述头轮的主动轴位于壳体外部的一端通过驱动链条与驱动电机连接，头轮或尾轮的至少一个与一端位于壳体外部的传动结构连接，在所述传动结构的位于壳体的一端设有测速传感器。由于头轮和尾轮是直接通过皮带连接传动的，因此可以通过连接传动结构直接或间接测出头轮的转速。同时又因为测速传感器是设于传动结构位于给煤机壳体外的一端的，因此不会受到炉内烟气上返的温度影响，保证测速传感器能够良好的工作。

优选的，所述传动结构与头轮连接。对头轮进行直接的转速测量明显能够提高效率。传动结构根据实际情况可以连接到头轮的任何可安装位置。

其中优选的，传动结构通过头轮的主动轴位于壳体外部的一端与头轮连接，这样不但能够保证头轮转动时重量上的平衡，也能够尽量小的对头轮结构进行赶紧，减少工艺复杂度。

具体的，传动结构螺钉连接于所述主动轴的中心螺孔中。

本实用新型的称重式给煤机，能够避免测速传感器被炉内的烟气高温所烧毁，有效减少了测速传感器的损坏率，同时也减少了不必要的经济损失；另一方面，测速传感器安装在给煤机外部，也便于对测速传感器进行检修，可以极大地提高检修效率。

以下结合实施例的具体实施方式，对本实用新型的上述内容再作进一步的详细说明。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例。在不脱离本实用新型上述技术思想情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包括在本实用新型的范围内。

附图说明

图1为传统称重式给煤机的结构示意图。

图2为图1的A-A向视图。

图3为本实用新型称重式给煤机的结构示意图。

图4为图3的A-A向视图。

具体实施方式

如图3所示本实用新型的称重式给煤机，包括壳体2，在壳体2的上侧和下侧分别设有进料口1和出料口10，壳体2内设有通过皮带5连接的头轮3和尾轮4，皮带5下的称重托辊上设有称重传感器9，所述头轮3的主动轴6位于壳体2外部的一端通过驱动链条7与驱动电机8连接。头轮3的主动轴6位于壳体2外部的一端的中心螺孔处连接有传动结构12，在传动结构12的外端设有测速传感器13。

从图4中可以看出，传动结构12的内端连接于头轮3的主动轴6的中心螺孔处，外端位于给煤机的壳体2的外部，这样设于传动结构12外端上的测速传感器13就能够避免被炉内的烟气高温所烧毁，减少测速传感器13的损坏和经济损失。而且测速传感器13安装在给煤机外部，也便于对测速传感器13进行检修，提高了检修效率。