[实用新型]一种粉碎机的改进结构有效
申请号: | 201320424141.7 | 申请日: | 2013-07-16 |
公开(公告)号: | CN203355849U | 公开(公告)日: | 2013-12-25 |
发明(设计)人: | 张传文 | 申请(专利权)人: | 晋江市明海精工机械有限公司 |
主分类号: | B02C23/02 | 分类号: | B02C23/02;B02C18/00 |
代理公司: | 厦门市诚得知识产权代理事务所(普通合伙) 35209 | 代理人: | 赖开慧 |
地址: | 362200 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉碎机 改进 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及卫生巾、纸尿片、纸尿裤等卫生用品的机械领域,尤其涉及一种粉碎机的改进结构。
背景技术
中国专利号:200820101054.7 公开一种粉碎机的结构改进,涉及卫生巾、纸尿片、纸尿裤等卫生用品的制造机械领域,由一机台本体,进料装置、出料装置、进风口以及位于本体中央的齿辊与圆齿片等组成,齿辊由位于齿辊之转轴两端的轴承与轴承座支撑,齿辊一侧设有进料装置。其中,进风口,位于所述的进料装置一侧下方的本体之侧面;出料口,位于齿辊另一侧的本体之侧面,齿辊转动时带动圆齿片切割原料的切割方向是从上往下切。这种粉碎机其仅有一个进料口,而其齿辊与多个圆齿片组成切屑装置的切削能力又很强,造成了资源的闲置浪费,导致了工作效率低下。
发明内容
因此,针对上述的问题,本实用新型提出一种结构简单、工作效率高、具有两个进料口一对刀头的粉碎机的改进结构。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种粉碎机的改进结构,包括本体、设于本体上的进料装置,所述进料装置包括可转动地设于本体上的进料辊、可转动地设于本体上的两进料压辊、设于本体上的两刀头,所述进料辊、两进料压辊、两刀头之间形成一可供原料进入的进料通道,所述本体上位于进料通道上设有一可辅助原料输送的支撑板,所述本体上位于进料辊的下方可转动地设有第二进料辊,所述本体上位于两进料压辊下方设有两第二进料压辊,所述第二进料辊、两第二进料压辊、两刀头之间形成一个可供原料进入的第二进料通道,所述本体上位于第二进料通道上设有辅助原料输送的第二支撑板。
进一步的,所述本体上位于两刀头与两进料压辊之间且位于两刀头与两第二进料压辊之间设有两个上下夹持用于使原料更准确进入刀头的导向辊。
进一步的,所述两导向辊与两刀头之间分别设置有上、下两导向板。
进一步的,所述上、下两导向板靠近两导向辊的一端上分别相对向外折出形成一可方便进料的开口,所述两导向板之间的距离小于两导向辊之间的距离,所述两导向板开口之间的最大距离大于两导向辊之间的距离。
进一步的,所述支撑板、第二支撑板上靠近进料辊、第二进料辊的一端上分别设有方便原料进入的折口。
通过采用前述技术方案,本实用新型的有益效果是:与现有的粉碎机相比,本粉碎机的改进结构,在本体上开设有第二进料通道,并共用一对刀头,实现了双进料单切削的功能,使造价节省,又能提高效率,实用性较强;进一步的,为了使两进料通道的原料输入能够更好地汇集入刀头中,增加了一对导向辊,从而使具有夹角的两进料通道汇集入刀头中,使工作更稳定,出错率更低;进一步的,在两导向辊与两刀头之间分别设置有上、下两导向板,且上、下两导向板靠近两导向辊的一端上分别相对向外折出形成一可方便进料的开口,使得从两进料通道汇集的原料更易顺着上、下两导板进入刀头,使工作更稳定,出错率更低,工作效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的剖视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1、图2,本实施例提供一种粉碎机的改进结构,包括本体1、设于本体1上的进料装置,所述进料装置包括可转动地设于本体上的进料辊21、可转动地设于本体1上的两进料压辊22、设于本体1上的两刀头23,所述进料辊21、两进料压辊22、两刀头23之间形成一可供原料进入的进料通道24,所述本体1上位于进料通道24上设有一可辅助原料输送的支撑板25,所述本体1上位于进料辊21的下方可转动地设有第二进料辊31,所述本体1上位于两进料压辊22下方设有两第二进料压辊32,所述第二进料辊31、两第二进料压辊32、两刀头23之间形成一个可供原料进入的第二进料通道34,所述本体1上位于第二进料通道34上设有辅助原料输送的第二支撑板35。
所述本体1上位于两刀头23与两进料压辊22之间且位于两刀头23与两第二进料压辊32之间设有两个上下夹持用于使原料更准确进入刀头的导向辊4。所述两导向辊4与两刀头23之间分别设置有上、下两导向板41。所述上、下两导向板41靠近两导向辊4的一端上分别相对向外折出形成一可方便进料的开口42,所述两导向板41之间的距离小于两导向辊4之间的距离,所述两导向板开口42之间的最大距离大于两导向辊4之间的距离。
所述支撑板25、第二支撑板35上分别靠近进料辊21、第二进料辊31的一端上分别设有方便原料进入的折口251、351。
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