[实用新型]一种热管式生物质热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，尤其是一种热管式生物质热风炉。

背景技术

热风炉是一种把燃烧燃料产生的高温烟道气通过换热器加热空气产生热风的装置；换热器作为热风炉的核心部件，其结构设计的优劣对热风炉的性能起到至关重要的影响。传统的热风炉的换热器通常采用列管式或排管式结构，由于换热器中空气与烟气温差很大，会使换热面之间形成很大的温差应力，由于此温差应力的存在而容易导致换热列管的热膨胀和管板拉裂；同时，由于换热器及其热管的结构设计不合理，造成换热效率低下;在出现热管损坏时，需要对换热器进行全面的维修或更换，增加的维护成本，给生活生产造成了诸多不便。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运行成本低、热效率高、使用寿命长、性能可靠、无需频繁进行部件维修与更换的热管式生物质热风炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种热管式生物质热风炉，它包括炉体，所述炉体内设置有燃烧室和换热室，所述燃烧室通过烟道与换热室相通，所述换热室通过风道与炉体相通；

所述换热室包括排烟室和排风室，所述排烟室通过中隔板与排风室隔离，所述中隔板上设置有多根热管，所述热管的一端位于排烟室内、另一端位于排风室内。

优选地，所述热管矩阵排列、固定在中隔板上。

优选地，所述排烟室的后侧壁上开设有排烟口，所述排风室的后侧壁上开设有进风口，所述排烟口通过烟道与燃烧室相通，所述进风口通过风道与设置于炉体前侧壁的排风口相通。

优选地，所述燃烧室包括第一炉膛和第二炉膛，所述第一炉膛的后侧壁上开设有与第二炉膛相通的第一烟道口，所述第二炉膛的后侧壁上开设有与排烟室相通的第二烟道口。

优选地，所述第一烟道口位于第一炉膛后侧壁的上方，所述第二烟道口位于第二炉膛后侧壁的下方。

由于采用了上述方案，本实用新型的众多热管均独立的安装于中隔板上，因而热管的冷热端可自由伸缩，实现完全的热补偿，避免了传统热风炉的热管因产生热应力而容易出现膨胀、拉裂的问题；同时，由于热管具有等温传递功能，在高温烟气经过热管时，会快速的传递到排风室的空气中，因而不会产生高温而使热管损坏；由于每根散热管均为独立运行，个别热管就算损坏后也不会影响热风炉的正常使用，更无需进行频繁、全面的更换与维修；其增加了热风炉的换热效率、延长了热风炉的使用寿命、提高了热风炉的可靠性，降低了热风炉的运行与维护成本，具有很强的实用性和市场推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的内部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实施例的热管式生物质热风炉，它包括炉体1，在炉体1内设置有通过自动进料系统输送生物质颗粒并用于燃烧生物质颗粒的燃烧室和用于进行热量转换的换热室，在燃烧室和换热室之间形成有烟道2，在换热室和炉体1之间形成有风道3；其中，换热室包括排烟室4和位于排烟室4上方的排风室5，在排烟室4和排风室5之间设置有中隔板6，如此通过中隔板6将排烟室4和排风室5进行空间隔离；为改变传统热风炉换热器的结构形式，避免出现传统热风炉热管因热应力而导致热管膨胀、拉裂的问题，在中隔板6上设置有多根矩阵排列的热管7，热管7的一端位于排烟室4内、另一端位于排风室5内，从而热管7可实现冷热端的自由伸缩以进行完全性热补偿及等温传递功能，提高了热风炉的换热效率。

为优化热风炉的排风与排烟的功能结构，在排烟室4的后侧壁上开设有排烟口8，在排风室5的后侧壁上开设有进风口9；由此，排烟口8通过烟道2与燃烧室相通，进风口9通过风道3与设置于炉体1前侧壁的排风口10相通，以此实现热风炉的烟气与热空气的良好输送流通。

同时，为提高生物质燃料的燃烧效率，避免烟气及颗粒的产生，燃烧室包括第一炉膛11和第二炉膛12，在第一炉膛11的后侧壁的上方开设有与第二炉膛12相通的第一烟道口13，在第二炉膛12的后侧壁下方开设有与排烟室4相通的第二烟道口14，如此，可延长烟道2的长度，使生物质燃料充分燃烧；另外，为保证生物质颗粒通过自动进行系统进入第一炉膛11，在第一炉膛11上开设有进料口（图中未示出）和进风口（图中未示出），自动进料系统利用进料口将生物质颗粒推进第一炉膛11内，并通过进风口补风以助其燃烧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。