[实用新型]一种斜顶内侧分型抽芯、针点浇口进浇的模具

说明书

技术领域

本发明涉及到塑料成型中的注射模和金属成型中的金属压铸模，是一种斜顶内侧分型抽芯、针点浇口进浇的模具。

背景技术

在注射模具和压铸模具设计制造中，对制品的内侧凸台、凹槽、孔的抽芯时，主要有以下几种结构：A、斜导柱分型与抽芯，它是在开模时，开模力通过斜导柱作用于滑块上，迫使滑块在模具的导滑槽中滑动来完成制品与滑块分开脱离。它结构简单，制造方便，但是斜导柱易卡死在滑块的孔中，甚至断裂，断裂的碎片如飞入模具型腔中，导致模具主要工作零件极易损坏。B、斜滑块导滑分型抽芯机构，它是在模套中开设T形槽，斜滑块在槽中移动，推出时，在推杆和推管的作用下，同时完成抽芯和制品的推出。它虽然制造、安装、调试、维修方便，但是只适合凸台、凹槽较浅所需抽芯距不大的制品。C、斜槽导板分型与抽芯机构，它是在侧型芯滑块的外侧用斜槽导板替代斜导柱，它虽压力传递好，抽芯距大，但是它必须设计成两段，第一段α比楔紧块斜角小2°-3°，并在25°以下；第二段α做成所需要的角度，但α应小于40°。因此造成加工制造中极困难，必须采用专用机床加工，这样造成制造成本大幅度提升。D、齿轮齿条分型抽芯机构，它是利用齿轮和齿条的啮合，把齿轮或者齿条连接到动力源上，使其齿轮带动安装在齿条上的型芯随齿条的动作而动作，该机构抽拔力大、抽芯距大、动作牢固可靠、压力传递十分好、抽芯时模具零件平衡、但是模具结构复杂，加工困难，安装、调试、维修不便。为了克服上述几种模具机构的缺陷，特提供如下一种模具机构来解决上述问题。

发明内容

本发明是提供一种斜顶内侧分型抽芯、针点浇口进浇的模具。如图所示，该模具设计成二型腔，模具结构特点是采用斜顶内侧抽芯，浇口采用斜槽自动拉断形式。开模时，在弹簧的作用下，分型面先分型，球形拉料杆将流道凝料拉到中间板上，当开模行程达到一定时，限位螺钉拉住中间板，迫使凝料脱出，开模后，由推板推动斜顶，斜顶一方面作内侧抽芯动作，另一方面与推杆共同将制品推出。推出机构复位时，斜顶同时复位。一种斜顶内侧分型抽芯、针点浇口进浇的模具，其特征是：动模座板(1)、模脚(16)、动模板(14)用螺钉(3)紧固连接，浇口套(8)与定模座板(7)滑动间隙配合，型芯(5)与型芯固定板(14)间隙配合，球形拉料杆(9)安装在型芯(5)的台阶孔中后再与型腔板(6)滑动间隙配合，斜顶(13)与滑座(2)滑动配合。一种斜顶内侧分型抽芯、针点浇口进浇的模具，解决了斜导柱分型抽芯，斜导柱易卡死在滑块的孔中，甚至断裂，断裂的碎片如飞入模具型腔中，导致模具主要工作零件极易损坏的问题。解决了斜滑块导滑分型抽芯，只适合凸台、凹槽较浅所需抽芯距不大的问题。解决了斜槽导板分型与抽芯机构必须设计成两段，第一段α此楔紧块斜角小2°-3°，并在25°以下；第二段α做成所需要的角度，但α应小于40°，因此造成加工制造中极困难，必须采用专用机床加工，这样造成制造成本大幅度提升的问题。解决了齿轮齿条抽芯模具结构复杂，加工困难，安装、调试、维修不便的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明

图中所示：

图1是模具合模注射状况纵剖图

图2是模具斜顶与模具型芯配合纵剖图

图中数字编号分别表示：

1——动模座板     2——滑座        3——螺钉

4——型芯固定板   5——型芯        6——型腔板

7——定模座板     8——定位圈      9——球形拉杆

10——导柱        11——弹簧       12——限位螺钉

13——斜顶        14——模脚       15——复位杆

16——垫块

具体实施方式：

图中所示，是—种斜顶内侧分型抽芯、针点浇口进浇的模具，其具体实施方式如下：当模具安装到注射机上，浇注成型、保压、冷却后，模具在注射机的动力下带动模具动模部分后退，此时分型面B-B打开，制品被拉到动模一方。这时针点浇口部分在浇注系统凝料两端斜槽的力作用下与制品拉断，浇注系统凝料部分留于定模一方，动模继续后退，此时弹簧(11)失去压力，迫使型腔板(6)在导柱(10)上被弹簧弹起，这样A-A分型面打开，浇注系统凝料从A-A分型面处掉出模外。模具动模部分继续后退，直到B-B分型面的开模距大于制品高度时，动模停止动作，这时注射机顶杆进入模具动模一方的动模座板(1)的中心孔中，推动顶针板带动斜顶(13)沿型芯(5)的斜面动作，斜顶(5)一边作内侧抽芯动作，一边与推杆共同将制品推出模外。制品脱出模外后，合模时，模具在注射机力的作用下作开模相反动作，首先是型腔板(6)与复位杆(15)接触，型腔板(6)的反推力迫使复位杆(15)带动顶针板带动斜顶(13)回位，直到各打开零部件完全复位，模具A-A、B-B分型面才锁紧，然后进行下一周期浇注成型。