[实用新型]一种破碎打浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及果蔬加工设备技术领域，具体涉及一种用于将果蔬破碎的打浆机。

背景技术

目前，对于果蔬（如番茄、苹果、柠檬、西番莲等）的破碎打浆主要是通过破碎打浆机来完成的。市面上的破碎打浆机种类繁多，有单道打浆机、二道打浆机，甚至多道打浆机，但各种打浆机的基本原理都类似，通常采用主轴带动叶轮高速旋转，原料被叶轮带动与筛网磨擦挤压，使得果子的肉、汁与籽相互分离，肉和汁通过筛网上的小孔由出料口排出，废渣则由排渣口排出。如果是双道破碎打浆机或者多道打浆机，则是第一道的产品进入第二道继续打浆，以此类推。

然而，目前市面上的破碎打浆机存在以下缺点：第一、单道打浆机结构较为简单，但破碎的效果较差，只能用于一些只需作粗糙破碎的领域；第二、双道或者多道破碎打浆机的破碎效果较好，但结构复杂、价格高、占地面积大，许多食品加工企业难以承担其高额的成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构较为简单、使用方便、破碎效果好的破碎打浆机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种破碎打浆机，其特征在于：包括机架，机架上安装有电机，电机连接一传动轴，传动轴固定在机架上；传动轴上依次固定有螺旋叶片、涡轮和磨压棒，其中螺旋叶片安装在粗磨筒内，涡轮安装在粗磨筒的出口处，磨压棒安装在磨压筒内，磨压棒紧贴磨压筒的筒壁设置，粗磨筒与磨压筒对接，粗磨筒和磨压筒与机架固定连接；粗磨筒上设有入料斗；粗磨筒的底面安装有一过滤斗，过滤斗内设有过滤筛，过滤斗的底部设有排液口。

进一步地，所述电机通过一转轴连接一驱动轮，该驱动轮通过皮带连接一传动轮，该传动轮与传动轴连接。

进一步地，所述粗磨筒的后部底部为向后下方倾斜的导料通道，导料通道位于涡轮的下方，倾斜的导料通道有利于原料落入磨压筒内。

进一步地，所述磨压棒设有2—6根，磨压棒的两端各自通过螺栓以可调节的方式固定在对应的连杆上，连杆通过轴承固定在传动轴上；磨压棒与传动轴构成0—15度夹角，采用这种方式可以提高破碎的效果。

进一步地，所述磨压筒的内表面和磨压棒的外表面均布满有凸刺，凸剌可以提高原料破碎的速度。

进一步地，所述过滤筛倾斜设置，过滤斗的侧壁上设有排渣口，排渣口与过滤筛更低的一侧对接。

进一步地，磨压筒与粗磨筒之间设有隔离板，隔离板可防止原料进入磨压棒不能打到的位置。

原料从入料斗中落入粗磨筒内，螺旋叶片一边对原料进行粗破碎，一边将粗破碎后的原料送到涡轮处，涡轮对粗破碎后的原料进行二次破碎，二次破碎后的原料落到涡轮下方倾斜的导料通道中，顺着导料通道进入磨压筒，然后被磨压棒带动高速旋转进行精破碎。破碎完成后，汁液通过过滤筛顺着排液口流出进入下一道工序；废渣则留在过滤筛上，可从排渣口清理出去。

本实用新型通过采用螺旋叶片、涡轮、磨压棒和磨压筒进行三次破碎操作，其破碎效果相当理想；而整个设备的结构相对比较简单，成本较低，体积较小，有利于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中，1为机架，2为电机，3为磨压筒，4为传动轮，5为皮带，6为传动轴，7为粗磨筒，8为入料斗，9为螺旋叶片，10为涡轮，11为连杆，12为磨压棒，13为导料通道，14为过滤斗，15为过滤筛，16为排液口，17为排渣口，18为隔离板。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述破碎打浆机，包括机架1，机架1上安装有电机2，电机2连接一传动轴6，传动轴6固定在机架1上；传动轴6上依次固定有螺旋叶片9、涡轮10和磨压棒12，其中螺旋叶片9安装在粗磨筒7内，涡轮10安装在粗磨筒7的出口处，磨压棒12安装在磨压筒3内，磨压棒12紧贴磨压筒3的筒壁设置，粗磨筒7与磨压筒3对接，粗磨筒7和磨压筒3与机架1固定连接；粗磨筒7上设有入料斗8；粗磨筒7的底面安装有一过滤斗14，过滤斗14内设有过滤筛15，过滤斗14的底部设有排液口16。

电机2通过一转轴连接一驱动轮，该驱动轮通过皮带5连接一传动轮4，该传动轮4与传动轴6连接。

粗磨筒7的后部底部为向后下方倾斜的导料通道13，导料通道13位于涡轮10的下方，倾斜的导料通道13有利于原料落入磨压筒3内。