[实用新型]一种烧结环冷机余热发电烟风阶梯循环系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金行业烧结环冷机烟风余热发电技术领域，尤其涉及一种烧结环冷机余热发电烟风阶梯循环系统。

背景技术

烧结环冷机余热发电中的余热锅炉烟风有两种排放形式：1、烟风循环回到烧结环冷机，使余热锅炉后的烟气进行再利用，但这样循环风也增加了能耗，且无法调节循环风温，2、烟气直接排放至大气，余热锅炉后的烟气没有再利用，发电效率偏低。这两种排放方式都无法达到高效、低排的目标，而且第一种方式中的循环风温度无法控制，容易造成锅炉温度过高，发生事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高余热发电的整体效率和调节循环风温度的一种烧结环冷机余热发电烟风阶梯循环系统，以解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种烧结环冷机余热发电烟风阶梯循环系统，包括烧结环冷机，所述烧结环冷机出口通过管道连接有余热锅炉，余热锅炉通过管道连接有循环风机，所述循环风机通过管道连接有烧结环冷机一段风机，烧结环冷机一段风机通过管道连接所述烧结环冷机，所述循环风机与烧结环冷机一段风机之间的管道上设有循环风温调节门。

进一步的，所述循环风机还通过管道连接有烟囱，所述循环风机与烟囱之间的管道上设有直排风阀。

本实用新型的有益效果为：充分利用了原有烧结环冷机一段风机，减小余热发电循环风机功率，降低烧结余热发电厂用电率，进而提高余热发电的整体效率；可根据烧结环冷机需要，调节循环风温度，有效的控制锅炉入口风温，防止发生锅炉超温爆管事故。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的烧结环冷机余热发电烟风阶梯循环系统的机构示意图。

图中：

1、烧结环冷机；2、余热锅炉；3、循环风机；4、烧结环冷机一段风机；5、循环风温调节门；6、烟囱；7、直排风阀。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的烧结环冷机余热发电烟风阶梯循环系统，包括烧结环冷机1，所述烧结环冷机1出口通过管道连接余热锅炉2，余热锅炉2通过管道连接循环风机3，所述循环风机3通过管道连接烧结环冷机一段风机4，烧结环冷机一段风机4通过管道连接所述烧结环冷机1，所述循环风机3与烧结环冷机一段风机4之间的管道上设有循环风温调节门5；所述循环风机3还通过管道连接有烟囱6，所述循环风机3与烟囱6之间的管道上设有直排风阀7。

具体使用时，同类产品用一个功率较大的循环风机，把烧结环冷机1经过余热锅炉2后的烟风送至烧结环冷机1进行再利用，循环风机3功率大，余热发电厂用电率高。而本实用新型将余热锅炉2的循环风机3的出口与原有烧结环冷机1入口连接，充分利用原有烧结环冷机一段风机4，减少余热发电循环风机3的功率，厂用电率比同类设计低10%。

同类产品设计循环风系统全程正压，无法调节循环风温。而阶梯循环风方式中，使余热锅炉2的循环风机3的出口与原有烧结环冷机1入口连接，余热锅炉2出来的烟风不是一次进入烧结环冷机1，而是经过循环风机3和烧结环冷机一段风机4两次升压过程后再进入烧结环冷机1.由于原有烧结环冷机一段风机4入口是负压，在此处加装阀门，可把空气引入循环风系统中，用以调节循环风温度，满足烧结环冷机1和锅炉的安全运行。

由于循环风机3与烧结环冷机1风机是串联使用，有时要调节风量确保两个风机流量一致，通过调节直排风阀7，确保循环风机3的流量与烧结环冷机1的风机流量一致（循环风机3的额定风量大于烧结环冷机1风机的额定风量）。在某些工况下，也可以不回收余热锅炉2的出口烟风，全开启直排风阀7，使用直排方式运行发电。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。