[实用新型]大型法兰模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种能够浇注大型法兰的模具。 

背景技术

现有大型法兰片成型的方法是：先焊接制造好一个圆环，然后制造好的圆环放在平整的地面上，再把直管与圆环的圆心定位后进行铺层制作法兰片毛坯。法兰片毛坯制成后装在大型车床上进行车削密封凸台以及凸台密封水线。 

以上制造方法存在的缺陷是： 

1、圆环容易变形，导致法兰片外径失圆。 

2、大型车床成本过高。 

3、直管定位圆心不准确，导致同轴度垂直度偏差。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型法兰模具，其目的是提供一种涉及简单能够一次成型的大型法兰模具。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种大型法兰模具，它包括一圆形平整钢板，所述钢板之上固定连接有环形钢圈围成的环槽，所述的环槽内钢板上设置有一环板，所述环板与钢圈焊接为一体，环板内侧切割成一斜面使得环板形成向内侧凸出的环形凸台，所述圆形钢板上焊接有一直管，所述直管的中心轴与钢板的中心轴重合，所述直管、环板与钢圈之间形成铺层槽。 

优选的，所述直管为玻璃钢直管。 

上通过上述技术方案，本实用新型提供的一种大型法兰模具，提供了一种机构简单实用的制造法兰的模具，通过向由直管、环板与钢圈之间形成的铺层 槽实现法兰片的铺层一次成型，有效地防止了同轴度与垂直度偏差。本实用新型一次成型，不需要再车削凸台及凸台密封面，大大降低了生产制造成本。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为本实用新型实施例中的结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 

本实施例如图1所示，一种大型法兰模具，它包括一圆形平整钢板1，所述钢板1之上固定连接有环形钢圈2围成的环槽，所述的环槽内钢板1上设置有一环板3，所述环板3与钢圈2焊接为一体，环板3内侧切割成一斜面使得环板3形成向内侧凸出的环形凸台，所述圆形钢板1上焊接有一玻璃钢直管4，所述玻璃钢直管4的中心轴与钢板1的中心轴重合，所述玻璃钢直管4、环板3与钢圈2之间形成铺层槽5。 

本实施例所述的一种大型法兰模具，其制造方法如下： 

先在一块面积较大、较厚的圆形钢板1上按照设计尺寸规格要求焊接制造一个环形钢圈2作为法兰片的外径圆，然后在焊制的环形钢圈2内依照同尺寸规格要求焊制密封环形凸台。在圆形钢板1中心按尺寸要求焊制短管作定位圆心。把切割好的玻璃钢直管4插入定位圆心中。 

本实施例提供的一种大型法兰模具，提供了一种机构简单实用的制造法兰的模具，通过向由直管、环板与圆环之间形成的铺层槽实现法兰片的铺层一次成型，有效地防止了同轴度与垂直度偏差。本实用新型一次成型，不需要再车削凸台及凸台密封面，大大降低了生产制造成本。 

本实用新型所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现 或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。