[实用新型]一种新型乳化液泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山机械制造技术领域，更具体地说，它涉及一种新型乳化液泵。

背景技术

乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。

目前，申请号为200820147616.1的中国专利公开了一种乳化泵轮胎式联轴器，该联轴器的主动轴上装有主动法兰，在主动法兰上装有传力轮胎，主动法兰盘装在主动法兰上并紧贴传力轮胎，通过螺栓A将主动法兰盘与传力轮胎的一端固定在主动法兰的内端面上；被动法兰套装在被动轴上，传力轮胎的另一端装在被动法兰上，被动法兰盘装在被动法兰上并紧贴传力轮胎，通过螺栓B将被动法兰盘与传力轮胎的另一端固定在被动法兰的内端面上。

这种乳化泵轮胎式联轴器虽然弹性大、扭矩刚度小、减振能力强，可使乳化泵气动平稳，运转正常，但联轴器承载能力不高，随着乳化液泵的运行，主动轴与从动轴相对扭转角的增加会使轮胎外形扭歪，从而导致在主动轴以及从动轴上产生较大的附加轴向力，加大轴承负载；同时，乳化泵轮胎式联轴器在高速运转时，轮胎外缘因为离心力的作用而向外扩张，主动轴以及从动轴附加轴向力将进一步增大，降低乳化泵轮胎式联轴器的使用寿命，增加乳化液泵的故障率，且维修频繁。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种运行稳定，故障率低，使用寿命长的乳化液泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型乳化液泵，包括乳化液泵本体，所述乳化液泵本体包括电机以及减速器，所述电机的输出端为主动轴，减速器的输入端为从动轴，主动轴通过联轴器连接从动轴，所述联轴器包括主动法兰、主动法兰盘、从动法兰、从动法兰盘以及传力轮胎，所述主动法兰设有主动端面，从动法兰设有从动端面，所述传力轮胎分别设置于主动端面以及从动端面，主动法兰盘紧贴传力轮胎的一端并固定连接主动法兰，从动法兰盘紧贴传力轮胎的另一端并固定连接从动法兰，所述传力轮胎还包括用于减少其变形量的骨架。

通过采用上述技术方案，将传力轮胎用两片法兰盘固定在主动端面以及从动端面上，依靠传力轮胎与法兰盘以及法兰之间产生的摩擦力来传递转矩；随着乳化液泵的运行，当主动轴与从动轴相对扭转角的增加使传力轮胎外形扭歪时，通过设置骨架能够及时保护传力轮胎，使其的变形量大大减少，防止主动轴以及从动轴的轴心发生偏移，继而加大轴承负载，使联轴器的承载能力增加，乳化液泵运行稳定，故障率低，使用寿命加长。

本实用新型进一步设置为：所述传力轮胎包括胎体以及由胎体形成的凹腔，所述骨架为圆环形，骨架设置于凹腔内，骨架的两个端面分别与胎体固定连接。

通过采用上述技术方案，圆环形的骨架结构简单、紧凑，当传力轮胎的形状发生扭歪时，骨架能够起到一个加强筋的作用，减少胎体的变形量；同时，设置于传力轮胎胎体的凹腔内，既不影响联轴器的整体外观，又能保证其效果。

本实用新型进一步设置为：所述传力轮胎与主动法兰盘以及从动法兰盘的接触面设有相互配合的斜面。

通过采用上述技术方案，斜面可以增强传力轮胎的牢固性，在联轴器在高度运转时，可以防止传力轮胎因离心力的作用向外扩张，从而传力轮胎相对主动端面以及从动端面发生不均衡的位移，最终传力轮胎的轴心与主动轴以及从动轴的轴心产生偏移。

附图说明

图1为本实用新型的联轴器的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型乳化液泵的结构示意图。

附图标记：1、乳化液泵本体；11、电机；111、主动轴；12、联轴器；121、主动法兰；1211、主动端面；122、主动法兰盘；123、从动法兰；1231、从动端面；124、从动法兰盘；125、传力轮胎；1251、胎体；1252、凹腔；126、骨架；127、斜面；13、减速器；131、从动轴。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型乳化液泵实施例做进一步说明。