[实用新型]一种危爆物料的管道运输系统

说明书

技术领域   

本实用新型涉及烟花鞭炮及炸药的生产设备，即一种危爆物料的管道运输系统，可用于烟火药、开爆药、黑火药、亮珠和炸药的管道运输。

背景技术

在烟花鞭炮、炸药生产中，大量使用高氯酸钾、银粉、铝镁合金粉等危爆不稳定的物料，目前大都用人工搬运，也有的用皮带运送，这种传统的运输方式有如下几个缺点：

1.作业场所粉尘大，工人劳动条件差，不环保；

2．不安全，敞开的药物原料，在空气中积聚容易引起爆炸；

3.不容易实现计量控制。

发明内容

为了克服人工搬运和皮带运输的上述缺点，本实用新型提出了一种危爆物料的管道运输系统的新设计。

这种危爆物料的管道运输系统，包括一个料仓和若干台真空负压加料机，真空负压加料机利用真空泵、真空发生器或离心风机产生负压，其特征在于：料仓的出口和真空负压加料机的入口通过管道连接，负压区还和真空料斗连接，真空料斗下部有气动放料门，气动放料门和使用药物的设备或容器相通，真空料斗上部装有若干个过滤器，真空料斗内部有若干个物料高度传感器，这些物料高度传感器都和PLC控制器连接。

气动放料门下通过阀门接有若干个使用物料的设备或容器，这些使用物料的设备或容器上安装有位置传感器或重量传感器，这些位置传感器或重量传感器和PLC控制器连接。当某一个使用药物的设备或容器需要添加物料时，PLC控制器会关闭其他的阀门，为需要添加药物的设备或容器供料。

当启动设备时，压缩空气进入真空泵或真空发生器，同时料斗的放料门在气缸推动下关闭，料斗中产生真空。真空负压加料机在真空下形成一股气流，在这股气流的作用下，被输送的物料经管道输送到真空料斗中，一定时间后，压缩空气被关闭，气动真空泵或真空发生器无法产生真空，同时料斗的放料门在气缸推动下开启，真空负压加料机中的真空消失，物料从放料门自动放入受料设备中，同时，储存在气包中的压缩空气反吹过滤器，过滤器自动清洗；一定时间后，压缩空气重新启动，气动真空泵或真空发生器产生真空，放料门关闭，真空负压加料机再次加料，周而复始，物料被源源不断地送入受料设备中。

离心风机是用气动马达带动高速旋转来产生负压，和气动真空泵或真空发生器产生真空负压的输送原理相同。

在料仓中装有反映仓中物料位置的位置传感器或重量感应器，这些位置传感器或重量感应器和PLC控制器连接。一旦仓中物料位置低于设计值，PLC控制器会启动进料。

本实用新型的优点是：1、管道输送危爆物料，作业场所无粉尘，工人不接触药物，劳动条件改善，2、危爆物料封闭运输，环保安全，不会产生爆炸；3、可以实现计量控制，做到少量多次，使作业点不存放过多的危爆物料。

附图说明

图1是本实用新型系统布置图。

图中：1、料仓，2、接吸料管，3、真空泵、真空发生器或离心风机，4、高压气管，5、控制盒，6、PLC控制器，7、过滤器，8、传感器，9、真空料斗，10、气动放料门，11、受料设备或容器，12、阀门，13、重量传感器，14、位置传感器，15、料仓进口，16、负压区。

具体实施方式

这种危爆物料的管道运输系统，包括一个料仓1和若干台真空负压加料机，真空负压加料机利用真空泵、真空发生器或离心风机3产生负压，料仓1的出口和真空负压加料机的入口通过接吸料管2连接，负压区16还和真空料斗9连接，真空料斗9下部有气动放料门10，气动放料门10和使用药物的受料设备或容器11相通，真空料斗9上部装有若干个过滤器7，真空料斗9内部有若干个物料高度传感器8，这些物料高度传感器8都和PLC控制器6连接，

对料位控制的真空负压加料机，受料设备或容器中的物料通过料位控制器或重量传感器13完成自动加料。当受料设备或容器的高于某一位置或重量时，真空负压加料机停止加料；当料位低于某一位置或重量时，真空负压加料机自动启动，完成对受料设备或容器的加料。

在料仓1中装有反映仓中物料位置的位置传感器或重量感应器，这些位置传感器或重量感应器和PLC控制器6连接。一旦料仓1中物料位置低于设计值，PLC控制器会启动进料。

气动放料门下通过阀门12接有若干个使用药物的设备或容器11，这些使用药物的设备或容器上安装有位置传感器或重量传感器13，当某一个使用药物的设备或容器需要添加药物时，PLC控制器会关闭其他设备或容器上的阀门，为需要添加药物的设备或容器供料。