[实用新型]一种带返烧装置的内置换热式循环流化床热风炉石膏板烘干系统

说明书

技术领域

本发明涉及石膏板生产线热工技术领域，具体地说是石膏板生产线烘干热源提供领域。

背景技术

国内大型石膏板生产线多数采用采用导热油炉或者热风炉系统进行干燥，其中导热油炉具有安全隐患，同时相对于热风干燥具有热效率低等特点，即使采用热风烘干系统，由于换热器及其配套系统布置不合理，造成一部分能源的浪费，及系统温度不稳定等，不利于石膏板生产的节能。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种带返烧装置的内置换热式循环流化床热风炉石膏板烘干系统，以燃煤流化床热风炉为热源产生装置，其所产生的热烟气直接与换热器接触，同时该炉内置大型换热器，自换热器出来的热空气为石膏板干燥提供热能后降温，在循环风机作用下重新返回换热器升温，实现对石膏板干燥提供持续不断的热源。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种内置换热式流化床热风炉石膏板烘干系统，包括流化床炉和石膏板干燥机，流化床炉包括主炉和附炉，在附炉内设置有返烧装置和换热器，所述返烧装置为二次返烧管，所述二次返烧管上端连通主炉排烟口，下端连通主炉炉腔；石膏板干燥机包括壳体，壳体上设置有喷气罩和吸气罩，上述喷气罩和吸气罩分别通过管路连通换热器组成闭合循环管路。

采用内置式换热系统，热能交换更加迅速，结构布局更加紧凑，有效减少了中间环节热能浪费，具有更加良好的节能环保效果。

燃煤进入流化床主炉进行充分燃烧，烟尘在副炉内降尘，为内置于炉内的换热器供热，直接加热换热器内空气，该空气来源为石膏板干燥后空气，实现由原有的90-160℃增加为250-350℃。

流化床炉燃煤后产生的尾气烟尘，经过除尘器收尘净化后在引风机作用下经过烟囱排放。

石膏板烘干采用干燥机，干燥机上方设置喷气罩、吸气罩，其中喷气罩为进风处，在循环风机作用下，由换热器中产生的洁净热空气由此进入石膏板干燥机，为干燥机内石膏板实现加热干燥，空气放热后温度降为90-160℃（范围），温降后的空气，在循环风机的作用下,经过吸气罩，重新返回到换热器加热升温，实现循环加热。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

本实用新型在使用时，燃煤进入流化床炉主炉1内进行燃烧，烟气在副炉2内降尘。在附炉内设置有返烧装置和换热器3，所述返烧装置为二次返烧管，所述二次返烧管上端连通主炉排烟口，下端连通主炉炉腔；换热器3内置于热风炉内，热烟气通过降尘后为内置式换热器3提供热能，直接加热换热器3内空气，实现由原有的90-160℃增加为250-350℃。

由主炉排出的烟尘首先进入二次返烧管，其中的大部分颗粒在重力作用下由二次返烧管的下端返回主炉再次参与燃烧，再经由换热器3换热，最后在引风机4作用下经过除尘净化后从烟囱5排放。

石膏板生产线设置干燥机9，在干燥机9上设置喷气罩7与吸气罩8，在循环风机6的作用下，由换热器中产生的洁净热空气由喷气罩7进入石膏板干燥机9，为干燥机9内石膏板实现加热，空气放热后温度降为90-160℃（范围），为实现为石膏板干燥持续不断的加热，在循环风机6的作用下,重新返回到换热器3实现循环加热。

以3000万m²/a纸面石膏板生产线为例，燃煤产生的温度为700-850℃的高温烟气与换热器内气体进行换热，换热器位于热风炉内，在循环风机作用下,经过喷气罩、吸气罩为石膏板干燥机提供250℃-350℃的洁净气体，燃煤产生的烟气在引风机作用下经过除尘净化后从烟囱排放，可以为大型石膏板生产提供连续不断的稳定热源。2．流化床热风炉主炉和附炉结构，鼓风、配风、布风方式及给煤点数量位置，给煤方式变化等；在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，应属于本实用新型的保护范围。

流化床热风炉所采用的换热器材质与结构的变化，在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，应属于本实用新型的保护范围。

流化床热风炉所采用的闭合循环管路系统，在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，应属于本实用新型的保护范围。

石膏板干燥机喷气罩和吸气罩材质与结构的变化，在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，应属于本实用新型的保护范围。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。