[实用新型]制瓶机内循环液压翻转机构汽缸盖总成

说明书

技术领域

制瓶机内循环液压翻转机构汽缸盖总成，属于行列制瓶机技术设备领域，具体涉及一种制瓶机内循环液压翻转机构零部件。

背景技术

现有技术下，行列制瓶机的玻璃机械翻转机构结构较复杂，包括液压站及其配套系统，还设有复杂的外部油路，附件较多，存在油耗高以及漏油等问题，同时管路复杂，漏油时很难查找漏油原因，不利于保养维护，不仅严重影响设备使用寿命，更重要的是易造成环境污染，火灾隐患大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、节油、环保、提高使用寿命的制瓶机内循环液压翻转机构汽缸盖总成。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该制瓶机内循环液压翻转机构汽缸盖总成，包括汽缸盖，汽缸盖安装在汽缸体上方，其特征在于：所述汽缸盖一侧安装密封立板，汽缸盖顶部安装顶板，汽缸盖与密封立板和顶板组成一设有进油口的密闭腔室，汽缸体内的上活塞轴伸入密闭腔室内且顶端从顶板伸出。液压油从进油口注入密闭腔室内，液压油起到缓冲作用。

所述的密闭腔室一侧设有连通的缓冲油室。上活塞轴上升时，液压油被挤压进入缓冲油室，实现缓冲。

所述的进油口开设在顶板上，进油口塞有管塞。

所述的汽缸体内安装可带动翻转机构转动的活塞杆。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：该制瓶机内循环液压翻转机构汽缸盖总成，通过设置汽缸盖与密封立板和顶板组成一密闭腔室，液压油注入密闭腔室内，密闭腔室一侧设有缓冲油室，制瓶机翻转机构翻转时，带动上活塞轴上升，液压油被挤压进入缓冲油室，实现缓冲；该设计结构简单，无需额外安装液压站及其配套系统和管路，防止管路漏油，维护方便，节油环保，提高了设备的使用寿命，防止了由于漏油造成的环境污染问题。

附图说明

图1是该制瓶机内循环液压翻转机构汽缸盖总成结构剖视图。

图2该制瓶机内循环液压翻转机构汽缸盖总成俯视图。

其中：1、汽缸盖  2、汽缸体  3、密封立板  4、顶板  5、上活塞轴  6、管塞  7、活塞杆  8、翻转机构  9、密闭腔室  10、缓冲油室  11、前置缓冲腔。    

具体实施方式

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~2对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：制瓶机内循环液压翻转机构汽缸盖总成，包括汽缸盖1，汽缸盖1安装在汽缸体2上方，汽缸体2为竖直放置的筒状壳体，筒状壳体上端安装翻转机构8，汽缸体2内安装竖直的活塞杆7，活塞杆7上端设有驱动齿，驱动齿与翻转机构8相咬合，活塞杆7受驱动上下运动，可带动翻转机构8转动，实现翻转。

汽缸盖1一侧安装密封立板3，汽缸盖1顶部安装顶板4，汽缸盖1与密封立板3和顶板4组成一设有进油口的密闭腔室9，密闭腔室9一侧设有连通的缓冲油室10，密闭腔室9下端设有与缓冲油室10连通的前置缓冲腔11，汽缸体2内的上活塞轴5伸入密闭腔室9内且顶端从顶板4伸出，进油口开设在顶板4上，进油口塞有管塞6。

工作过程如下：工作之前，将液压油从进油口加入密闭腔室9内，并塞入管塞6，液压油进入密闭腔室9下方的前置缓冲腔11。设备启动，活塞杆7受驱动向上运动，并带动翻转机构8转动，实现翻转，活塞杆7向上运动到一定范围后，下端的活塞碰到上活塞轴5下端，并带动上活塞轴5向上移动，此时，上活塞轴5压缩前置缓冲腔11内的液压油，使液压油挤压进入缓冲油室10，实现活塞杆7的缓冲，然后活塞杆7下移，恢复原位，完成一个工作循环。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。