[实用新型]滚槽机用双工作力液压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚槽机用液压装置，特别是滚槽机用双工作力液压装置。

背景技术

在各种建筑、消防、市政供水、矿山中金属管道的安装都广泛的采用了滚槽机加工连接部分。中国专利CN03250037.8公开了一种滚槽机，它主要用于在管端滚压环形沟槽，以适用于卡箍式管件连接的管道系统。

滚槽机的设计大多都考虑了满足一定范围内的使用要求，但它仍然存在一定的局限性，这是由于在滚槽加工不同的钢管时，必须对应采用不同尺寸的主轴或滚花轮才能满足加工尺寸、质量和强度要求。但由于现有滚槽机的液压装置都只能控制输出一种工作力，在满足大管径厚壁管加工的情况下，将对加工小管径钢管的主轴构成极大威胁，极有可能造成小管径主轴的破坏。如果大小管径加工都采用一种主轴而仅更换滚花轮，那么在加工大管径厚壁管的情况下负载应力过大将仍然会对主轴构成威胁和带来破坏。所以，现有液压装置使滚槽机进一步向大、小管径的加工范围扩大变得困难。

中国专利ZL200620105267.8公开了钢管接口滚槽机的液压装置，它通过泄压装置泄压，但是不同管径或不同壁厚的钢管接口滚槽所使用的工作压力不同，因此一个泄压装置无法满足不同工作压力的要求，限制了滚槽机的加工范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可控制输出不同的两种工作压力、主轴工作的安全性高、工作效率高和滚槽机的加工范围大的滚槽机用双工作力液压装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：滚槽机用双工作力液压装置，它包括泵座、油缸、油箱、活塞、泵体、缸套和柱塞，油缸和油箱同轴安装在泵座上，油缸和油箱之间装有液压油，泵体安装在油缸和油箱的上方，泵体内部开设有进油孔，进油孔的一端与吸油管的一端相连，吸油管的另一端伸入液压油内部，泵体内部还开设有出油孔，出油孔与油缸内部连通，泵体内部还设置有回油孔，回油孔的油路上还设置有泄压阀，泄压阀与油孔连通，泵体的上方还安装有缸套，缸套内部安装有柱塞，活塞安装在油缸内部，所述的泵体上还安装有溢流阀A和溢流阀B，泵体上还设置有溢流油孔，溢流油孔的一端与溢流阀A或溢流阀B连通，溢流油孔的另一端与缸套或油缸的内部连通，泵体上还安装有控制溢流阀A和溢流阀B工作的阀杆。

所述的柱塞的上端与摇臂的中部铰接相连，摇臂的端部与泵体通过连接板铰接相连。

所述的阀杆的端部还装配把手。

所述的阀杆与泵体之间通过螺套相连。

本实用新型的工作原理：通过向上抬起摇臂带动柱塞向上移动使液压油通过吸油管、进油孔被吸入到缸套内；再向下压摇臂柱塞向下移动将液压油经出油孔压入油缸内推动活塞向下运动并输出工作力。泵体上的溢流油孔与压力油路连通，通过操纵阀杆使不同的溢流阀工作，从而带来液压装置输出不同的工作力。

当加工小管径时，可以根据指示说明来扳动把手，这样使得设定工作压力较低的溢流阀与压力油路连通，这样就保证了活塞最终输出的工作力在满足加工小管径滚槽要求的同时，不会造成主轴因应力过大出现损坏；反之，当我们要加工大管径、厚壁管时，由于需要液压装置输出更大的工作力，可以根据指示说明再扳动把手，使设定工作压力较高的溢流阀与压力油路连通，这样就使得活塞最终输出的工作力满足加工大管径、厚壁管的滚槽要求。

本实用新型具有以下优点：实现了双工作力输出，使滚槽机加工小管径时主轴的可靠性得到了保证的同时，加工大管径、厚壁管的工作效率也得到了保证。避免了现有滚槽机液压装置只能控制输出一种工作力的缺点，减小了更换主轴结构或其它结构带来主轴应力过大的可靠性风险，从而使得滚槽机的加工范围进一步扩大。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中的A-A剖视结构示意图； 

图中：1-摇臂，2-柱塞，3-缸套，4-泵体，5-泄压阀，6-油孔，7-回油孔，8-油缸，9-液压油，10-油箱，11-泵座，12-进油孔，13-吸油管，14-活塞，15-把手，16-阀杆，17-出油孔，18-溢流油孔，19-溢流阀A，20-溢流阀B，21-连接板，22-螺套。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。