[实用新型]控制箱面板与控制箱壳体的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，尤其涉及一种对带式输送机进行综合保护及控制的矿用隔爆兼本质安全型的控制箱面板与控制箱壳体的连接装置。

背景技术

矿用防爆电气设备具有隔爆外壳的防爆电气设备，该外壳既能承受其内部爆炸性气体混合物引爆产生的爆炸压力，又能防止爆炸产物穿出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。

本质安全型电气设备的全部电路均为本质安全电路的电气设备。所谓本质安全电路，是指在规定的试验条件下，正常工作或规定的故障状态下产生的电火花和热效应均不能点燃规定的爆炸性混合物的电路。选用防爆电气设备：一要满足危险场所划分的危险区域来选用相应的电气防爆类型；二要根据危险环境可能存在的易燃易爆气体/ 粉尘的种类来选择防爆电气设备的级别和温度组别；三是考虑其他环境条件对防爆性能的影响（例如：化学腐蚀、盐雾、高温高湿、沙尘雨水，或振动的影响）；四是保证安装使用维护的特殊性；五是选用具有防爆合格证以及国家相应认证的产品。

目前，矿用隔爆兼本质安全型控制箱面板与壳体相连的铰链一般都在壳体外侧，或裸露在壳体的外侧，或隐藏于壳体的底下。针对上述两种方案，分别有如下缺点：铰链裸露在壳体的外侧，虽可使控制箱与壳体贴合紧密，结构相对简单，但是，此种设计不仅看起来不美观，也容易导致铰链损坏；铰链隐藏于壳体底下，在外观方面，虽得到了一定的改进，但是，由于其本身的结构特点，壳体和控制箱面板之间必须有较大的间隙，方可保证面板的自由转动，此种设计虽在外观上有所改进，但容易进入灰尘。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种控制箱面板与控制箱壳体的连接装置，以解决现有技术存在的外观不美观，铰链容易损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型包括滑动铰链，滑动铰链的一端通过鞘轴与设有底座的控制箱面板内表面连接；所述滑动铰链的另一端通过螺栓与控制箱壳体内表面滑动连接，滑动铰链的中间设有滑槽，螺栓穿过滑槽。

所述的滑槽包括滑槽Ⅰ和滑槽Ⅱ，滑槽Ⅰ的径向宽度大于滑槽Ⅱ的径向宽度，滑槽Ⅱ的径向宽度比螺栓的螺栓杆的外径至少宽3mm。

所述的滑动铰链与螺栓之间设有螺栓垫片，螺栓垫片的径向宽度大于滑槽Ⅱ的径向宽度。

所述的螺栓垫片的径向宽度大于滑槽Ⅰ的径向宽度，螺栓垫片的径向宽度不大于滑动铰链的径向宽度。

所述的螺栓设置至少一个。

与现有技术相比，采用上述方案的本实用新型有如下特点：结构简单，闭合时控制箱面板与控制箱壳体能够紧密贴合；将现有技术中的转动铰链替换为滑动铰链，使控制箱面板和控制箱壳体开合时的缝隙较大，方便查看维修；滑动铰链设置在控制箱面板和控制箱壳体内部，不仅增加了产品的美观度，也避免了滑动铰链损坏，增强了滑动铰链的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型打开时的示意图。

图2是本实用新型闭合时的示意图。

图3是本实用新型的滑槽示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括滑动铰链4，滑动铰链的一端通过鞘轴3与设有底座2的控制箱面板1内表面连接；所述滑动铰链的另一端通过螺栓6与控制箱壳体7内表面滑动连接，滑动铰链的中间设有滑槽，螺栓6穿过滑槽；所述的螺栓6设置1个，螺栓的设置数量也可以根据实际需要设置2个，3个，或者是设置任意正整数个。

作为本实用新型的改进：如图3所示，所述的滑槽包括滑槽Ⅰ8和滑槽Ⅱ9，滑槽Ⅰ的径向宽度大于滑槽Ⅱ的径向宽度，滑槽Ⅱ的径向宽度比螺栓的螺栓杆的外径宽3mm，除此之外，滑槽Ⅱ的径向宽度可比螺栓的螺栓杆的外径宽4mm，滑槽Ⅱ的径向宽度也可比螺栓的螺栓杆的外径至少宽3mm的任意值，在这种情况下，螺栓的螺栓帽的外径大于滑槽Ⅱ的径向宽度。

所述的滑动铰链4与螺栓6之间设有螺栓垫片5，螺栓垫片的径向宽度大于滑槽Ⅱ9的径向宽度，螺栓垫片的径向宽度也可为大于滑槽Ⅱ的径向宽度和小于滑槽Ⅰ的径向宽度之间的任意值，螺栓垫片可以防止螺栓自然松动，与此同时，螺栓垫片增大了螺栓与控制箱壳体的接触面积，这延长了滑动铰链的使用寿命。

所述的螺栓垫片5的径向宽度大于滑槽Ⅰ8的径向宽度，螺栓垫片5的径向宽度不大于滑动铰链4的径向宽度，这样设计的螺栓垫片不仅可以防止螺栓自然松动，增大螺栓与控制箱壳体的接触面积，延长了滑动铰链的使用寿命，而且也达到了美观，节省了螺栓垫片的制作材料。