[实用新型]一种烟叶包装在线除皮重系统

说明书

技术领域

本实用新型属复烤烟叶包装箱除皮重系统结构技术领域。

背景技术

在打叶复烤行业，成品烟叶的包装采用成批的纸箱，除纸箱皮重的方式是采取随机抽样的方法，即在一个批次的生产任务中，抽取15-20只纸箱，称出总重，然后求出算术平均值，以该值作为这一批次成品的默认皮重值，每一件成品都去除这一皮重值，这种方法存在以下明显的缺点：

1、纸箱的个体之间往往存在一定差异，客户对平均值与个体之间的差异感到不可靠，经常是生产一段时间就要提出重新求平均值得要求；

2、由于加工使用的纸箱规格不一，在生产过程中，偶尔会有用此规格的纸箱求平均，使用过程中却用另一规格的纸箱生产的情况出现。

以上两种情况都是客户最为担心和关注的焦点问题。频繁的取样求平均值的做法降低了生产效率，即使这样做也不能消除客户对成品皮重和净重值误差的疑虑，客户需要的是把成品的净重值提高到一种感受得到的信任程度。

发明内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种新的解决方式：在空纸箱送进装料之前，逐一称出纸箱的重量，将该重量值以条形码的方式记录在该纸箱上，在完成装料后，最后一道人工校验重量值的时候，将该条码记录的空箱重量值读出显示在电子大屏幕上，以供校验的工人作为参考。此时大屏幕上显示出该件成品的毛重、皮重、净重值，完全消除了个体之间的差异，也不会因为纸箱使用错误而产生皮重、净重之间的差错，完全消除了客户的疑虑。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。

一种烟叶包装在线除皮重系统，本实用新型采用计算机分别连接有电子秤A、电子秤B、条形码扫描仪、电子显示屏、打印机A、打印机B。

本实用新型电子秤A、电子秤B、条形码扫描仪、电子显示屏分别通过串行通信口与计算机相连接，打印机通过路由器与计算机相连接。

本实用新型电子秤A、电子秤B分别设置在包装箱空箱输送辊道下；打印机A设置在电子秤A与电子秤B之间，电子显示屏设置在电子秤B后，打印机B设置在电子秤B后的装料工序之后。

本实用新型的有益效果是，能够准确记录成品的毛重、皮重、净重值，完全消除了个体之间的差异，也不会因为纸箱使用错误而产生皮重、净重之间的差错，完全消除了客户的疑虑。

附图说明

图1为本实用新型生产现场工艺流程示意图；

图2为本实用新型系统结构示意图。

具体实施方式

见图1，图2所示。一种烟叶包装在线除皮重系统，本实用新型采用计算机分别连接有电子秤A、电子秤B、条形码扫描仪、电子显示屏、打印机A、打印机B。

本实用新型电子秤A、电子秤B、条形码扫描仪、电子显示屏分别通过串行通信口与计算机相连接，打印机通过路由器与计算机相连接。

本实用新型电子秤A、电子秤B分别设置在包装箱空箱输送辊道下；打印机A设置在电子秤A与电子秤B之间，电子显示屏设置在电子秤B后，打印机B设置在电子秤B后的装料工序之后。

下面我们以某打叶复烤企业生产加工车间的具体案例来解析该方法技术实现的具体细节：

图1反映了生产现场的实际布置及功能和步骤。

基本的功能和步骤可分为：空箱称重-----条码生成并打贴---------装料---------------复秤（条码扫描）--------复秤几个核心个过程。下面分别介绍各个过程的细节：

空箱称重：

该环节包括空箱重量数据的确认及数据的提取；

空纸箱在经过带有电子秤的输送辊道时，通过PLC控制程序，使每一个通过称重辊道的纸箱停留3秒钟，以使电子秤能称量到静态、稳定的空箱。电子秤通过串行通信口与系统主机相连，系统主机在检测到以下三个条件时读取空箱重量数据:

1、称重辊道上有纸箱（通过光电开关信号检测）；

2、从电子秤上接收到的数据包连续5个数据包一致，此时系统判定该数据包为空箱实际重量，记录并存储该数据。

数据的编码：

电脑系统在记录每一条空箱重量的同时，生成一个11位的128码条码编号，其中包括了加工企业名称、客户名称、烟叶产地、等级信息等重要信息。以该条码编号作为数据库的主索引，建立成品数据库。

标签自动粘贴：