[实用新型]一种电路板插板机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电路板生产技术领域，特别涉及一种电路板插板机构。

背景技术

众所周知，电路板多为薄板形状，电路板通常是通过插板方式来放置到收料框内；由于电路板的规格较多，收料框的宽度便经常要调整。现有的收料框调整方法通常是采用人工旋转螺丝来推行调节料框边向前或向后移动，在推行过程中的阻力较大，这样便影响收料框的调整速度，而且定位复杂，耗时较大。因此，有必要对现有印刷电路板的收框结构进行进一步地技术革新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的电路板插板机构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种电路板插板机构，包括机架，所述机架内框沿机架横向依次设置有一号收料框架、二号收料框架和三号收料框架；所述机架的前后两侧面均对称设置有左固定轴和右固定轴，所述机架的前后两侧面均对称设置有若干条轴承棒，所述轴承棒的一端与左固定轴相固定连接，所述轴承棒的另一端与右固定轴相固定连接；所述轴承棒上均设置有两个与轴承棒相匹配的线性轴承，位于左侧的线性轴承与二号收料框架相固定连接，位于右侧的线性轴承与三号收料框架相固定连接；所述线性轴承的外侧壁还设置有锁紧螺丝。

进一步地，所述轴承棒的数量为两条。

进一步地，所述收料框架的进框口呈喇叭状。

进一步地，所述机架的前后两侧面均设置有刻度线。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种电路板插板机构，包括机架，所述机架内框沿机架横向依次设置有一号收料框架、二号收料框架和三号收料框架；所述机架的前后两侧面均对称设置有左固定轴和右固定轴，所述机架的前后两侧面均对称设置有若干条轴承棒，所述轴承棒的一端与左固定轴相固定连接，所述轴承棒的另一端与右固定轴相固定连接；所述轴承棒上均设置有两个与轴承棒相匹配的线性轴承，位于左侧的线性轴承与二号收料框架相固定连接，位于右侧的线性轴承与三号收料框架相固定连接；所述线性轴承的外侧壁还设置有锁紧螺丝。在使用本实用新型时，通过线性轴承在轴承棒中滑行来推动二号收料框架和三号收料框架进行左右移动，极大地方便了收料框宽度的调节，既提高了宽度调节的工作效率，降低了劳动疲劳，也保证了宽度调节的质量。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的左视图；

附图标记说明：

1、机架；1-1、左固定轴；1-2、右固定轴；2-1、一号收料框架；

2-2、二号收料框架；2-3、三号收料框架；2-1a、进框口；

3、轴承棒；4、线性轴承；5、锁紧螺丝；6、电路板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种电路板插板机构，包括机架1，所述机架1内框沿机架1横向依次设置有一号收料框架2-1、二号收料框架2-2和三号收料框架2-3；所述机架1的前后两侧面均对称设置有左固定轴1-1和右固定轴1-2，所述机架1的前后两侧面均对称设置有若干条轴承棒3，所述轴承棒3的一端与左固定轴1-1相固定连接，所述轴承棒3的另一端与右固定轴1-2相固定连接；所述轴承棒3上均设置有两个与轴承棒3相匹配的线性轴承4，位于左侧的线性轴承4与二号收料框架2-2相固定连接，位于右侧的线性轴承4与三号收料框架2-3相固定连接；所述线性轴承4的外侧壁还设置有锁紧螺丝5；设置锁紧螺丝5的目的是为了螺紧线性轴承4和轴承棒3之间的位置关系，防止收料框移动。

作为本实用新型的一种优选方式，所述轴承棒3的数量为两条。

作为本实用新型的一种优选方式，所述收料框架2的进框口2-1a呈喇叭状，这样便于电路板6插入收料框内。

作为本实用新型的一种优选方式，所述机架1的前后两侧面均设置有刻度线；这样可以提高调整宽度准确性。

在使用本实用新型时，通过线性轴承在轴承棒中滑行来推动二号收料框架和三号收料框架进行左右移动，极大地方便了收料框宽度的调节，既提高了宽度调节的工作效率，降低了劳动疲劳，也保证了宽度调节的质量。另外，该结构简单、设计合理，制造成本低。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。