[实用新型]摆放花盆的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摆放花盆的装置，特别涉及一种能够满足摆放花盆所需要的造型的花盆摆放装置。 

背景技术

一般花组制作总成时，端封板与钩边轮廓平齐，这样制作存在以下缺点：花盆黑边侧面外露，花组不美观；花头外露，没有图边，造成花朵形状变形。 

可见，现有技术存在缺陷，需要进一步改进和完善。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种摆放花盆的装置。 

本实用新型的目的是这样实现的： 

一种摆放花盆的装置，包括： 

后封板； 

焊接在后封板周边的端封板； 

由纵向方管和横向方管交错形成的骨架，所述骨架焊接在后封板上； 

焊接在骨架上的花盆架支撑； 

焊接在花盆架支撑上的花盆架，所述花盆架用于安放花盆； 

焊接在端封板或花盆架支撑上的钩边轮廓。 

上述的装置，其中：所述端封板的高度大于所述钩边轮廓与所述后封板 之间的距离。 

上述的装置，其中：所述高度与所述距离之差为45mm～55mm。 

上述的装置，其中，所述钩边轮廓包括：焊接在端封板上的外钩边轮廓和焊接在花盆架支撑上的内钩边轮廓。 

上述的装置，其中，还包括：焊接在相交的横向方管与纵向方管之间的加强方管，以及，焊接在横向方管与纵向方管的相交位置的连接法兰。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果： 

(1)能够满足摆放花盆所需要的造型； 

(2)摆放上花组后，侧面图边美观，只露花头，能够保证花朵的形状； 

(3)结构紧凑，且制作起来简单、可靠。 

附图说明

图1是海棠花朵的钩边轮廓图； 

图2是本实用新型实施例的摆放花盘的装置主视图； 

图3是本实用新型实施例的摆放花盘的装置俯视图。 

图中：1-后封板、2-端封板、3-横向方管、4-纵向方管、5-花盆架支撑、6-花盆架、7-钩边轮廓、8-加强方管、9-连接法兰、71-外钩边轮廓、72-内钩边轮廓。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。 

参照图2和图3，本实用新型实施例的摆放花盆的装置主要包括：后封板1、端封板2、横向方管3、纵向方管4、花盆架支撑5、花盆架6和钩边轮廓7。 

端封板2焊接在后封板1的周边；横向方管3和纵向方管4交错放置形成骨架，所述骨架焊接在后封板1上；花盆架支撑5焊接在骨架上，花盆架6焊接在花盆架支撑5上，所述花盆架6用于安放花盆；钩边轮廓7焊接在 端封板2或花盆架支撑5上。 

所述钩边轮廓7包括焊接在端封板2上的外钩边轮廓71和焊接在花盆架支撑上5的内钩边轮廓72。 

所述钩边轮廓7的形状可以根据需要设计，例如，可以设计成海棠花朵的形状，即如图1所示的形状。当然，钩边轮廓7的形状也可以是其他类型的花朵的形状，本实用新型对此不作限制。 

优选地，端封板2高于钩边轮廓7所处的位置，即所述端封板2的高度大于所述钩边轮廓7与所述后封板1之间的距离。所述高度与所述距离之差为45mm～55mm，例如为50mm。这样，在摆放上花盆后，端封板2会遮挡住花盆黑边侧面，只露出花盆中的花头，从侧面、前面看不到花盆，只看到花朵，保证了花组制作的美观。 

优选地，本实用新型实施例的摆放花盆的装置还可以包括焊接在相交的横向方管3与纵向方管4之间的加强方管8，以及，焊接在横向方管3与纵向方管4的相交位置的连接法兰9，从而提高连接的强度。 

本实用新型实施例的摆放花盆的装置的制作过程如下： 

将横向方管3和纵向方管4交叉点焊接在一起，形成骨架，并将所述骨架断续焊接在后封板1上； 

将端封板2断续焊接在后封板2上，为保证花朵形状，可以用数控等离子切割机切割出后封板形状； 

将花盆架支撑5分别焊接在骨架的横向方管3和纵向方管4上； 

将外钩边轮廓71和内钩边轮廓72分别焊在端封板2和花盆架支撑5上，外钩边轮廓71和内钩边轮廓72可以选用圆钢； 

花盆架6(可以选用外径φ118毫米，φ6圆钢)紧靠钩边轮廓7内外圈布置，花盆架6之间的小空隙留在外钩边轮廓71和内钩边轮廓72的中间部位。 

其中，后封板1、端封板2、横向方管3、纵向方管4、花盆架支撑5、花盆架6、钩边轮廓7、加强方管8和连接法兰9均可以选用碳钢材质Q235A。