[实用新型]一种具有保径齿的PDC钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于地质钻井用钻头的技术领域，特别涉及一种具有保径齿的PDC钻头。

背景技术

目前在地质勘探、开采、石油钻井中已大量使用PDC钻头，以往的PDC钻头主要以具有胎体的PDC钻头为主，制造胎体钻头需要用到钨、锰、镍等金属，然而这些金属材料的稀缺性和不可再生性，促使人们一直在寻找胎体的替代品，于是具有钢体的PDC钻头出现了，这种钢体式PDC钻头成本低于胎体钻头，并且性能与胎体钻头并无明显差异，其钻井安全性能大于胎体钻头，由于以上优点，钢体式PDC钻头很快受到用户的青睐，在钻井中得到大量的推广及应用。但是目前的钢体式PDC钻头本体不耐磨，降低了钻头的使用寿命，并且，在使用过程中扭矩较大，降低了钻头的钻进效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种具有保径齿的PDC钻头，该钢体式PDC钻头结构简单、合理，使用寿命长，并且有效降低了钻头钻进过程中的扭矩，从而提高了钻头的性能。

为达到所述目的，本实用新型公开了一种具有保径齿的PDC钻头，包括钻头本体（1）以及间隔设置在所述钻头本体（1）周围的至少两个以上刀翼（2），每个所述刀翼（2）上设有至少一个切削齿（3），所述钻头本体（1）上设有喷水眼（5），在所述刀翼（2）上设置有保径垫（8），所述保径垫（8）位于所述切削齿（3）下方，所述保径垫（8）上设有两排保径齿和一个集屑槽（6）。

其中，所述保径齿分为前排保径齿（4）和后排保径齿（7），所述前排保径齿（4）设置于所述保径垫（8）的边缘，所述后排保径齿（7）设置于所述保径垫（8）的中部，所述前排保径齿（4）和所述后排保径齿（7）之间设有所述集屑槽（6）。

其中，所述集屑槽（6）的深度范围为5.0～30.0mm，宽度范围为5.0～40.0mm。

其中，每个所述刀翼（2）上设有1～50个所述切削齿(3)。

其中，所述钻头本体（1）周围具有2～20个所述刀翼（2）。

其中，所述保径垫（8）上设有1～50个所述后排保径齿（7）。

其中，所述后排保径齿（7）的直径范围为φ8～φ30mm。

其中，所述后排保径齿（7）的材料为PDC齿、TSP齿或孕镶齿。

其中，所述切削齿（3）通过焊接连接在所述刀翼（2）上，所述前排保径齿（4）和所述后排保径齿（7）焊接连接在所述保径垫（8）上。

其中，所述钻头本体（1）的表面具有耐磨层。

通过上述结构，本实用新型的实现以下技术效果：

（1）PDC钻头为带集屑槽的双排保径形式，结构简单、钻速快、扭矩小，钻进效率高。

（2）后排保径齿能有效保护钻头的保径不缩径，钻头工作平稳。

（3）通过增加钻头本体的耐磨层和保径结构，延长钻头的使用寿命。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的钻头保径部位的局部放大图。

图3为本实用新型的钻头保径部位的横截面图。

图中，1-钻头本体，2-刀翼，3-切削齿，4-前排保径齿，5-喷水眼，6-集屑槽，7-后排保径齿，8-保径垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的具体实施方式在于：

一种具有保径齿的PDC钻头，包括钻头本体1以及间隔设置在所述钻头本体1周围的至少两个以上刀翼2，每个所述刀翼2上设有至少一个切削齿3，所述钻头本体1上设有喷水眼5，在所述刀翼2上设置有保径垫8，所述保径垫8位于所述切削齿3下方，所述保径垫8上设有两排保径齿和一个集屑槽6。

其中，所述保径齿分为前排保径齿4和后排保径齿7，所述前排保径齿4设置于所述保径垫8的边缘，所述后排保径齿7设置于所述保径垫8的中部，所述前排保径齿4和所述后排保径齿7之间设有所述集屑槽6。

其中，所述集屑槽6的深度范围为5.0～30.0mm，宽度范围为5.0～40.0mm。

其中，每个所述刀翼2上设有1～50个所述切削齿(3)。

其中，所述钻头本体1周围具有2～20个所述刀翼2。

其中，所述保径垫8上设有1～50个所述后排保径齿7。

其中，所述后排保径齿7的直径范围为φ8～φ30mm。