[实用新型]一种大落差型面拉延模预压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预压料装置，具体涉及一种大落差型面拉延模预压料装置。

背景技术

在大落差型面的拉延模调试过程中，料片进入先期拉延状态后，脱离材料定位支架控制处于失控状态，拉延产品经常出现局部开裂、起皱、外形尺寸差等质量问题，废品率较高。为了降低废品率，一般采用手工预弯板料后再冲压或设计复杂压料机构，采用手工预弯板料后再冲压增加了工序和冲压成本，延长了制件的制造周期；设计复杂压料机构，模具制造难度大，成本高，上模需要开槽，刚性不好，且调试时因结构限制，压料时间不可调。

实用新型内容

本实用新型为解决现有压料结构及方法冲压成本高、制造周期长，模具制造难度大、刚性不好，且压料时间不可调的问题，进而提出一种大落差型面拉延模预压料装置。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型包括氮气弹簧缸体和氮气弹簧活塞杆，氮气弹簧缸体的下端插装在凹模底部的通孔内，且氮气弹簧缸体的外侧壁与凹模底部通孔的内侧壁通过螺纹连接，氮气弹簧活塞杆的上端插装在氮气弹簧缸体内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型减少了压料镶块加工、模座加工环节，大大节约了模具制造成本，缩短了模具制造周期；本实用新型制作简单，刚性较强，且可通过氮气弹簧缸体旋入凹模的深度控制压料时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大落差型面拉延模预压料装置包括氮气弹簧缸体1和氮气弹簧活塞杆3，氮气弹簧缸体1的下端插装在凹模4底部的通孔内，且氮气弹簧缸体1的外侧壁与凹模4底部通孔的内侧壁通过螺纹连接，氮气弹簧活塞杆3的上端插装在氮气弹簧缸体1内。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大落差型面拉延模预压料装置还包括防松螺母2，防松螺母2套装在氮气弹簧缸体1的外侧面上，且防松螺母2位于凹模4底部的上表面上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种大落差型面拉延模预压料装置的氮气弹簧活塞杆3的下端设有外螺纹。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

工作原理

当上模开始向下运动时，在凹模4与压料板接触前，氮气弹簧活塞杆3下端先压料，使料片于压边圈相互位置不动，这种状态一直持续到凹模4与压边圈全部接触，从而避免了料片窜动。由于氮气弹簧缸体1的外侧壁与凹模4底部通孔的外侧壁是螺纹连接，氮气弹簧缸体1的伸出长短可通过旋入深浅控制，从而控制预压料时间。