[实用新型]数控汽车摩擦片钻孔专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车摩擦片钻床，特别是涉及摩擦片定位准确，钻孔精度高，排尘效果好，生产效率高的一种数控汽车摩擦片钻孔专用机床。

背景技术

目前，在汽车摩擦片行业，摩擦片的种类越来越多，孔位的排布越来越复杂，单一的单头油压钻床满足不了复杂孔位加工的需要；而且油压钻床一旦出现漏油还易污染摩擦片，造成废片多；另外由于摩擦片的材料特殊，在加工过程中产生的粉尘对操作者的伤害也比较大。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控汽车摩擦片钻孔专用机床，它能实现复杂孔位摩擦片的加工，可按摩擦片钻孔的技术要求编制程序，并按程序指令进行工作；钻孔深度调整自如，使摩擦片定位准确，钻孔精度高，排尘效果好。

本实用新型所采用的技术方案是：数控汽车摩擦片钻孔专用机床，有机箱、胎鼓、电控柜、数控柜、进给总成、分度总成、排尘装置、人机界面；其特征在于：机箱的箱盖板上面有胎鼓，电控柜上面固定有以胎鼓为中心的扇形板，电控柜左侧面设有门合页连接的数控柜；扇形板上面固定有胎鼓外中心线上的多个进给总成，进给总成的底座固定在扇形板上面，底座左上面有多个六角螺钉固定的伺服电机座套，伺服电机座套内的进给伺服电机的轴连接滚珠丝杆，滚珠丝杆与滑动座内的丝母相配合，滑动座上面有多个螺栓固定的进给电机，机头箱通过机头箱联接套与进给电机固定，机头箱前面有多个钻头连接进给电机；滑动座下面有内六角螺钉固定的滑块，滑块下面有滑轨，滑轨有多个内六角螺钉固定在底座上；人机界面有导线连接数控柜内的自控系统和电控柜内的电控系统。本数控汽车摩擦片钻孔专用机床，通过人机界面设定摩擦片钻孔的工作程序，人机界面通过数字信号指挥数控柜、电控柜内的自控、电控系统去完成汽车摩擦片钻孔的工作；

a.本数控汽车摩擦片钻孔专用机床，在所述机箱的前侧面有多个内六角螺钉固定的线路管座，线路管座的上口内套有线路弯管，线路弯管连接界面箱，界面箱内有人机界面。

b.本数控汽车摩擦片钻孔专用机床，所述排尘装置中，排尘底板的多个长孔中有螺钉固定在箱盖板上面；排尘调整板两端上面的长弧孔中有螺钉固定在排尘底板上，排尘调整板上固定有护罩板插槽，护罩板插槽中插接有排尘护罩；箱盖板对应排尘护罩底端设有通口，通口下面的机箱内设有容屑槽，容屑槽连接机箱后侧的排尘口。钻削过程中产生的碎屑通过通口落入容屑槽内，再由排尘口将碎屑吸走，不会形成堆积，排尘效果好。

c.本数控汽车摩擦片钻孔专用机床，所述数控柜的门合页通过支架连接电控柜；数控柜可以门合页的轴为中心旋转90°，以适应不同的加工环境。

d.本数控汽车摩擦片钻孔专用机床，所述胎鼓有轴连接机箱内的分度总成，分度总成下面连接蜗轮，蜗轮的蜗杆上装有分度伺服电机。分度伺服电机驱动蜗杆，蜗杆带动蜗轮上的分度总成转动，分度总成为胎鼓上的摩擦片分度。

e.本数控汽车摩擦片钻孔专用机床，所述数控柜内的自控系统，由人机界面的信号线连 接其内的可编程序控制器，可编程序控制器有信号线连接各伺服驱动器，各伺服驱动器分别有导线连接进给电机、进给伺服电机、分度伺服电机。

本数控汽车摩擦片钻孔专用机床，通过人机界面设定摩擦片钻孔的工作程序，可编程序控制器接受和储存工作程序，并进行逻辑运算，按程序向伺服驱动器发出指令，控制进给电机、进给伺服电机、分度伺服电机，以实现多个钻头的多孔定位钻削；整个操作过程均由数字程序控制，人机界面操作，操作者在人机界面上按摩擦片钻孔的技术要求编制设置参数后，本实用新型即可按程序指令工作。

本数控汽车摩擦片钻孔专用机床，能实现复杂孔位摩擦片的加工，可按摩擦片钻孔的技术要求编制程序，并按程序指令进行工作；钻孔深度调整自如，使摩擦片定位准确，钻孔精度高，能将钻孔中产生的碎屑、粉尘全部吸走，排尘效果好；同时又缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的总体结构主视图；

图2是本实用新型的总体结构俯视图；

图3是本实用新型的进给总成结构图；

图4是本实用新型的排尘装置俯视图；

图5是图4的P-P向剖视图；

图6是本实用新型的自控系统线路图。