[实用新型]一种改进的低压立式铁辊碾米机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稻米加工设备，尤其是一种改进的低压立式铁辊碾米机。

背景技术

目前国内的碾米机普遍存在除糠不彻底，破碎率高的缺点。这主要是由于现有的碾米机中碾米的压力无法分段控制，并且米筛构造不合理造成的。如果合理设计碾米机中米辊和米筛的结构，成为了碾米机设计的难点和重点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进的低压立式铁辊碾米机，能够解决现有技术的不足，通过合理设计铁辊和米筛的结构，在保证除糠效果的同时，减小了碾米压力，降低了破碎率，提高了出米的品质。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种改进的低压立式铁辊碾米机，结构中包括竖直设置的米筛，米筛内部同心设置有铁辊，铁辊由两个相同的锥台组成，铁辊中部的直径大于两端的直径，铁辊内部设置有进风管，铁辊表面设置有多个出风孔；米筛表面设置有多个筛孔，筛孔的孔径从米筛的顶端到米筛的底端逐渐减小，米筛的底端设置有排糠口。

作为优选，所述进风管上设置有风速调节阀。

作为优选，所述铁辊上设置有螺旋条纹。

作为优选，所述排糠口内设置有补风口。

采用上述技术方案所带来的有益效果在于：本实用新型通过将铁辊设计为两个锥台的组合形状，实现了碾米压力的动态变化。根据碾米过程的不同，米筛上的筛孔直径也设计为了上大下小。出风孔设置在铁辊上，可以保证出风的均匀性。通过调整风速调节阀，可以改变出风风速。铁辊上的螺旋条纹可增加大米在米筛中的运动范围，提高摩擦的相互作用效果，使除康效果更好。排糠口的补风口可以提高糠粉的分离排出速度。大米进入米筛后，从米筛的顶部到米筛中部的过程中，随着铁辊直径的增大，碾米压力逐渐增大，在此过程中，大米和米筛表面的筛孔充分接触，将表面的糙米层去除。当大米从米筛的中部向米筛的底部运动过程中，碾米压力逐渐变小，大米在铁辊和米筛的作用下主要进行抛光处理，并且将糠粉和大米分离，从排糠口处将糠粉排出。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施方式的示意图。

图中：1、米筛；2、铁辊；3、进风管；4、出风孔；5、筛孔；6、排糠口；7、风速调节阀；8、螺旋条纹；9、补风口。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的结构中包括竖直设置的米筛1，米筛1内部同心设置有铁辊2，铁辊2由两个相同的锥台组成，铁辊2中部的直径大于两端的直径，铁辊2内部设置有进风管3，铁辊2表面设置有多个出风孔4；米筛1表面设置有多个筛孔5，筛孔5的孔径从米筛1的顶端到米筛1的底端逐渐减小，米筛1的底端设置有排糠口6。

值得注意的是，所述进风管3上设置有风速调节阀7。

值得注意的是，所述铁辊2上设置有螺旋条纹8。

此外，所述排糠口6内设置有补风口9。

本实用新型的工作原理是：本实用新型通过将铁辊2设计为两个锥台的组合形状，实现了碾米压力的动态变化。根据碾米过程的不同，米筛1上的筛孔5直径也设计为了上大下小。出风孔4设置在铁辊2上，可以保证出风的均匀性。通过调整风速调节阀7，可以改变出风风速。铁辊2上的螺旋条纹8可增加大米在米筛1中的运动范围，提高摩擦的相互作用效果，使排康效果更好。排糠口6的补风口9可以提高糠粉的分离排出速度。大米进入米筛1后，从米筛1的顶部到米筛1中部的过程中，随着铁辊2直径的增大，碾米压力逐渐增大，在此过程中，大米和米筛1表面的筛孔5充分接触，将表面的糙米层去除。当大米从米筛1的中部向米筛1的底部运动过程中，碾米压力逐渐变小，大米在铁辊2和米筛1的作用下主要进行抛光处理，并且将糠粉和大米分离，从排糠口6处将糠粉排出。

以上显示描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围没。本实用新型的界定范围由所附的权利要求书及其等效物界定。