[实用新型]一种化学氧自救器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化学氧自救器。

背景技术

常见的化学氧自救器的结构主要包括设置于单层壳体中的呼吸组件、气囊组件、氧烛和内部有生氧药片的生氧药腔，其中的生氧药腔和氧烛位于壳体下部，且壳体内生氧药腔和氧烛的底部为气室，气室通过与气囊组件相连通，呼吸组件与气囊组件连通，使用时，作业人员通过呼吸组件中的口具塞吸取氧气。长期使用过程中，发现该类自救器在工作时间较长后存在有以下缺点：

（1）设备温度高。

（2）生氧药腔散热性能差，其内的化学反应热不易散去，进而导致口具塞处的氧气温度高于人体舒适感的温度范围。

（3）将该结构的化学氧自救器设计成为60分钟化学氧自救器时，设备体积大、不方便携带、设备温度和吸气温度均过高。

发明内容

针对现有技术存在的问题和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种化学氧自救器。

为此本实用新型提供的化学氧自救器包括：外壳、生氧药罐、气囊和呼吸管，其特征在于，还包括中间罐体；

所述中间罐体置于外壳中；

所述生氧药罐置于中间罐体中，且两者之间设有导气室，该导气室与生氧药罐内部相通；所述呼吸管与生氧药罐内相接通；所述气囊与导气室内相接通；

生氧药罐内产生的气体经导气室进入气囊；吸气时，气囊内的气体经导气室、生氧药罐后被吸入。

进一步地，所述气囊和呼吸管位于中间罐体的顶部。

进一步地，所述中间罐体的内壁与生氧药罐的外壁之间为导气室，生氧药罐底部设有通气孔与导气室相通。

进一步地，所述中间罐体的内壁上设有限位凸起，且该限位凸起位于中间罐体的内壁与生氧药罐的外壁之间。

进一步地，所述生氧药罐内顶部装有上滤片，所述生氧药罐内底部装有下滤片，所述上滤片与下滤片之间为装药区，该装药区内安装有散热组件，该散热组件的高度小于所述装药区的高度，且所述散热组件靠向上滤片安装；所述生氧药罐底部与中间罐底部之间设有药品顶紧组件。

进一步地，所述生氧药罐底部为敞口结构，所述生氧药罐侧壁的下边缘设有台阶结构，所述生氧药罐底部安装有承板，该承板上设有通气孔。

进一步地，所述生氧药罐底部为敞口结构，所述生氧药罐底部安装有承板，该承板上设有通气孔。

进一步地，所述化学氧自救器的外形尺寸为：高230～250毫米、长180～200毫米、宽104～124毫米；所述中间罐体的体积为32250～32500立方毫米、高为125～150毫米；所述生氧药罐体积为28400～28625立方毫米、高为110～130毫米；所述生氧药罐中的装药量为750～800克；所述装药区高为95～115毫米，所述散热组件高为85～95毫米。

进一步地，所述散热组件包括六对散热面，每对散热面为同一散热板的两个相对板面；所述散热板为不锈钢网板；所述散热组件的高度为所述散热板的高度。

进一步地，所述生氧药罐中装有生氧剂，该生氧剂为：超氧化钾和氢氧化锂的混合物，且超氧化钾和氢氧化锂的质量比为1：（0～0.4）。

与现有技术相比，本实用新型的化学氧自救器具有以下相应的优点：

1）本实用新型的自救器采用内（生氧药罐）、中（中间罐体）、外（外壳）三层罐体结构以及内罐和中间罐之间形成导气室，从而在罐体内部形成气体循环导气室，即：

呼气通道：呼气→口具→呼吸软管→呼气阀→呼吸导管→生氧药罐→呼气中的水汽和CO₂与生氧剂反应生成O₂→导气室→气囊

吸气通道：气囊中氧气混合气→吸气阀→导气室→生氧药罐→呼吸软管→口具→人体肺部

这样带来的效果是：①呼吸气体两次经过药罐，吸气中的CO₂两次被药层吸收，进而可有效保障吸气中的氧气含量。②吸气气体经上述呼气通道和吸气通道后进入人体分布，较之常规的化学氧自救器，本实用新型的吸气气体经过较长的路径和时间后才进入人体，可促使气体散热，为降低吸气的温度和设备的温度带来有益效果。

2）本实用新型的自救器采用内（生氧药罐）、中（中间罐体）、外（外壳）三层罐体结构，较之常规的自救器的两管体结构，三罐体结构可降低设备外的温度。经测试，外壳温度为60-70℃。

3）本实用新型的自救器中的生氧剂使用KO₂和LiOH吸收剂相结合的方式，可带来以下效果：