[实用新型]炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，特别是涉及一种炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉。

背景技术

现有技术存在燃煤燃尽率低，炉膛严重挂焦，热效率低，炉膛寿命短，存在炉墙崩塌、漏烟漏气现象，CO存积多、易出现放炮现象和爆炸事故隐患，烟尘对主机换热器磨损等诸多问题。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种热效率高，寿命长的炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉。

为实现上述目的，本实用新型炉膛箱体内置换热混合室的直燃式燃煤热风炉包括箱式钢质外炉壁以及外炉壁内套装的炉膛，所述炉膛内后部为炉膛燃烧室、前部为换热混合室；所述炉膛外层为外周制有密布的散热肋片或凸棱的箱式耐高温钢板炉膛壁，所述箱式钢质外炉壁与炉膛之问的夹套为换热空气腔；所述箱式耐高温钢板炉膛壁内周面焊有不锈钢抓丁，并与不锈钢网由高温耐磨浇注料整体浇筑成炉墙；所述箱式钢质外炉壁后部上面制有与所述换热空气腔相通的冷空气进口，所述箱式钢质外炉壁和所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙前端制有热烟气出口，接近热烟气出口的箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙上制有联通所述换热空气腔的N层均匀地布置N个数量的圆孔或槽形空气风道。钢质炉壁外周可以进一步依次加装隔热保温材料层和外观装饰板材层。

此种炉膛内置箱体换热混合室除了燃煤热能生成场所之外，还具有蓄热、热交换、节能、保护、安全、导流、混合室于一体的八项功能的新型燃烧装置，节省了传统型热风炉另外占用空问来制作混合室，减少了建设投资费用，且无需任何一块耐火砖或红砖。(传统型热风炉炉膛燃烧室由炉墙、高温烟道和炉拱构成，均为标准耐火砖、普通红砖、耐火泥砌筑而成，仅仅起着燃煤生成高温烟气的场所。)

炉膛箱体内置换热混合室的钢板炉壁低温侧制有大量肋片或凸棱，以增加受热面强化放热能力，肋片问距及受热面、热容积强度等热工计算，计算方法以及K系数的取值，决定了空气夹套间的通道、路径以及N层均匀地布置N个数量的圆孔或槽形空气风道的结构形式。具有热效率高，寿命长的优点。

作为优化，所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙后端面自冷空气进口前侧附近向下后侧延伸，与箱式钢质外炉壁后端面之间围成一个上宽下窄的后端面问换热空气腔；所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙的上面和两侧面及前端面分别与箱式钢质外炉壁上面和两侧面及前端面围成上面和两侧面及前端面问换热空气腔，N层均匀地布置N个数量的圆孔或槽形空气风道位于所述上面和两侧面间换热空气腔前部及前端面间换热空气腔热烟气出口处的所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙上。

作为优化，所述冷空气进口向下装有横向间隔所述后端面换热空气腔的纵向中间垂直分隔钢板；所述冷空气进口前部装有横向向前呈弧形延伸至所述箱式耐高温钢板炉膛壁的向所述上面换热空气腔导引空气的弧形导流板；所述换热空气腔都装有均匀分布的连接所述箱式耐高温钢板炉膛壁与箱式钢质外炉壁的支撑管；

所述热烟气出口为圆形，并在该口处的箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙上制有环状分布的多个圆孔空气风道，接近热烟气出口的所述上面和两侧面问换热空气腔前部制有内外两层匀地布置N个数量的圆孔空气风道。

作为优化，所述中间垂直分隔钢板在所述上面间换热空气腔内向前延伸至所述换热混合室上方，所述弧形导流板上端与所述冷空气进口前端和后端的距离比为1∶2；所述圆孔空气风道都朝后倾斜；所述箱式钢质外炉壁与所述支撑管之间和支撑管相互问焊固有与所述支撑管垂直的支撑钢条；所述冷空气进口为正方形并配有法兰盘。

作为优化，所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙后端面先向下垂直延伸，再向下向外倾斜延伸，再向下垂直延伸，最后在触底前再向外水平延伸与所述箱式钢质外炉壁闭合；所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙两侧面向下垂直延伸至底再与向内延伸的所述箱式钢质外炉壁闭合；所述箱式耐高温钢板炉膛壁及炉墙在所述烟气出口处向外延伸与所述热烟气出口处所述箱式钢质外炉壁闭合。