[实用新型]一种玉米秸秆皮穰气流分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及秸秆人造板制造领域，尤其涉及一种玉米秸秆皮穰气流分离机。 

背景技术

我国粮食年产量5亿吨以上，居世界第1位，相应的秸秆（例如，稻草、麦秸、玉米秸秆等）年产量约7亿吨，其中玉米秸秆约3亿吨。在采用了无甲醛粘结剂之后，使秸秆人造板得到了广泛应用，例如用于生产纤维板、复合板、轻体墙、复合门窗、隔热板等。使用玉米秸秆制人造板比使用稻草、麦秸制板难度更大，因为需除去约占玉米秸秆总量超过百分之五十的叶子和穰料，而除去的叶子和穰料又可以作为营养丰富的牛羊饲料，所以利用玉米秸秆生产人造板的综合社会经济效益会更好。当大规模生产玉米秸秆人造板时，不但能向市场提供无甲醛秸秆人造板，而且将大大减轻焚烧秸秆造成的环境污染，减少木材消耗，同时增加了优质秸秆饲料资源，推动我国玉米秸秆综合利用的发展。 

在人造板生产流程中，首先需要将玉米秸秆粗粉碎成为短料(长约80毫米)，然后经一次分离除掉叶子，得到茎秆短料后再进行二次细粉碎，从而将茎秆短料粉碎成为茎秆表皮料与穰料混合的细料，最后再通过二次分离除掉穰料，以得到茎秆表皮料后进入人造板生产流程下道工序。为了实现玉米秸秆的茎秆表皮和穰料的快速分离，故急需一种玉米秸秆皮穰分离机。 

实用新型内容

针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、效率高的玉米秸秆皮穰气流分离机。 

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种玉米秸秆皮穰气流分离机，其包括： 

一机架； 

一固定支撑在所述机架上的气流箱，其包括固定连接在一起的一上部箱体和一下部箱体； 

设置在所述上部箱体顶部的一进料口和一吸气口，其中该吸气口与一外围吸风装置相连； 

至少一个设置在所述上部箱体内并位于所述进料口下方的抛料辊； 

若干设置在所述下部箱体的侧壁上的进气口； 

一设置在所述上部箱体内并位于所述抛料辊下方的输送带；以及 

一设置在所述上部箱体左侧下部的出料口，其与所述输送带位置对应。 

进一步地，该分离机还包括一设置在所述出料口内的关风器。 

进一步地，该分离机还包括一设置在所述上部箱体的侧壁上的视镜。 

进一步地，该分离机包括1-3个抛料辊。 

综上所述，由于茎秆表皮料比重比穰料大，当气流箱内的风量、风压调节适当时，较轻的穰料随气流从吸气口中排出，经收集后可做牛羊饲料，较重的茎秆表皮料下沉到输送带上，再由输送带将其输送至出料口，通过关风器的旋转卸料动作，从出料口中排出，进入秸秆人造板生产流程的下道工序。可见，本实用新型的玉米秸秆皮穰气流分离机可以快速、准确地将玉米秸秆的茎秆表皮料和穰料分离开，并且其结构简单、使用方便快捷、成本低、效率高。 

附图说明

图1为本实用新型的玉米秸秆皮穰气流分离机的结构示意图。 

具体实施方式

下面根据附图，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。 

如图1所示，本实用新型的玉米秸秆皮穰气流分离机包括进料口1、抛料辊2、气流箱3、输送带4、关风器5、出料口6、机架7、进气口8、视镜9 以及吸气口10，它们之间的连接关系如下： 

气流箱3通过机架7固定地支撑在车间地面上，其包括上下固定连接在一起的一上部箱体31和一下部箱体32；进料口1和吸气口10设置在上部箱体31的顶部，其中，该吸气口10还与一设置在吸气口10外的外围吸风装置（图中未示）相连；抛料辊2设置在上部箱体31内并位于进料口1下方；进气口8围绕下部箱体32的侧壁开设；输送带4设置在所述上部箱体31内并位于所述抛料辊2下方；出料口6设置在下部箱体32左侧下部并与所述输送带4位置对应，且关风器5设置在其内部；视镜9设置在上部箱体31的侧壁上，通过该视镜9可以观察茎秆表皮料与穰料在气流箱3中的运动状态。 

在本实施例中，吸风装置属于本领域的常规技术，其包括风机、旋风卸料器、关风器和除尘器等，通过风机选型、改变风机的转速以及调节风机的进风口（或出风口）的截面大小等方法，用于对气流箱3内的风量和风压进行调节，由于其属于现有技术，故在此不再赘述。