[实用新型]无槽式阵列光纤

说明书

技术领域

本实用新型属于光纤通信、光学传感技术领域，是一种无V型槽或U型槽等槽形结构的阵列光纤。

背景技术

现有的光纤阵列由上、下基板与光纤带组成，上、下基板采用胶水固接起来，在下基板或上基板上制备有用于固定光纤以及限定光纤间距的精确Ｖ型槽或U型槽，其中V型槽或U型槽的基板是光纤阵列的主要成本；另外，胶水在V型槽或U型槽铺张过程中易产生微小气泡，固化过程中易形成应力集中现象，降低光纤阵列的热稳定和可靠性。

中华人民共和国国家知识产权局于2004年04月28日公开了公开号为CN1492248A的专利文献，名称为光纤阵列及其制造方法。光纤阵列由上、下基板以及祼光纤组成，祼光纤与其中一个基板平面接触，在光祼光纤与另外一个基板之间设置一个调整层，通过调整层的变化使得光纤阵列中心线与标准面平行。这种光纤阵列仍然存在胶层不对称，热稳定性差等问题，而且加工复杂，制造成本高。

发明内容

本实用新型主要解决现有技术所存在的胶层不对称，制造成本高的问题，提供一种无槽式阵列光纤。

本实用新型针对上述技术问题主要通过下述技术方案解决：一种无槽式光纤阵列，包括两块平面基板和光纤带，上、下平面基板的平面上没有事先制备好的用于光纤带定位的V型或U型槽；去掉光纤带一端的涂覆层形成祼光纤带，采用加工方法将祼光纤带各光纤的间距进行限定并固定在上、下两块平面基板中，祼光纤带与上、下平面基板的两个平面接触；在上、下平面基板和光纤带的间隙中填充粘合剂并固接；下平面基板的长度大于上平面基板，采用粘合剂将未去涂覆层的光纤带固定在下基板的尾部；光纤阵列端面研磨成与基板成直角或斜角的平面。

作为优选，下平面基板的长度足够长，大于上平面基板长度3倍以上，光纤带中祼光纤的尾部位于下平面基板的后端四分之一处，避免光纤产生过大的弯曲。

作为优选，下平面基板大于上平面基板2倍以上，在下基板的尾部约三分之一处，设计一个台阶，台阶高度大于光纤涂覆层的高度，避免光纤带在光纤阵列中产生弯曲。

与现有技术相比，本实用新型带来的有益效果是一种无槽式光纤阵列，此种光纤阵列的胶层是对称的，具有更好的热稳定性和可靠性；没有采用精密V型槽或U型槽基板作为光纤阵列的关键结构，制造成本更加低廉。

附图说明

图1是本实用新型的端面结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的结构之一展开示意图。

图4为本实用新型的结构之二展开示意图。

图中：上平面基板1，下平面基板2，裸光纤带3，前端粘合层4，后端粘合层5，光纤带6。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例1：如图2，3所示，包括上平面基板1、下平面基板2、光纤带6；上平面基板1和下平面基板2没有事先制备的V型槽或U型槽；光纤带6一端去涂覆层，形成祼光纤带3，祼光纤带3夹持在上平面基板1、下平面基板2之间，祼光纤带3与上平面基板1、下平面基板2的平面接触；上平面基板1、下平面基板2以及祼光纤带3之间填充粘合剂形成前端粘合层4；下平面基板2的长度大于上平面基板1长度，如3倍以上，减少光纤带6因覆盖层产生的弯曲损耗；光纤带6放置在下平面基板2上，尾部采用粘合剂粘接，形成尾端粘合层5； 光纤阵列的前端采用精确研磨方法研磨成与基板成直角或斜角，如5°、8°或12°等角度的平面。

实施例2：如图4所示，包括上平面基板1、下平面基板2、光纤带6；上平面基板1和下平面基板2没有事先制备的V型槽或U型槽；光纤带6一端去涂覆层，形成祼光纤带3，祼光纤带3夹持在上平面基板1、下平面基板2之间，祼光纤带3与上平面基板1、下平面基板2的平面接触；上平面基板1、下平面基板2以及祼光纤带3之间填充粘合剂形成前端粘合层4；下平面基板2的长度大于上平面基板1长度，在下平面基板2的后端制备出一个台阶，台阶高度大于光纤涂覆层的厚度，避免光纤带6因涂覆层的厚度产生弯曲；光纤带6放置在下平面基板2上，尾部采用粘合剂粘接，形成尾端粘合层5；光纤阵列的前端采用精确研磨方法研磨成与基板成直角或斜角，如5°、8°或12°等角度的平面。