[实用新型]一种玻璃丝网眼布

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山用输送带领域，尤其涉及一种玻璃丝网眼布。

背景技术

众所周知，矿山所使用的输送带为了增强输送带的耐撕裂性，在输送带的骨架材料选用钢丝绳，以便于提高输送带的纬向耐撕裂性，虽然实际使用过程中设有钢丝绳骨架的传送带能够提高输送带的纬向耐撕裂性，但是增加了输送带的生产成本。

中国专利CN 2529842 Y公开了名称为玻璃丝布织物芯输送带，主要由上覆盖层、分层带芯、下覆盖层以及边胶组成，结构简单，如果为多层玻璃丝织物芯，每相邻的两层玻璃丝织物芯之间没有固定连接，仅仅通过胶层粘结，使用过程中，由于输送带受力不均匀，容易导致玻璃丝织物芯的层与层之间产生滑移，导致传输带破裂，降低传输带的寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种玻璃丝网眼布，该网眼布的具有较高的耐磨性和防撕裂性，以及较长的使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种玻璃丝网眼布，包括上覆盖层、玻璃丝材质的带芯、下覆盖层以及胶边，所述带芯分为位于上层的纬向耐拉层、位于底部的径向耐拉层以及位于纬向耐拉层和径向耐拉层之间的中间层。

采用以上技术方案，提高玻璃丝网眼布的抗拉强度，提高使用寿命，降低生产成本。

作为优选，所述的径向耐拉层、中间层以及纬向耐拉层之间设有固定连接绳。采用本技术方案，是将相邻两层之间的玻璃丝网眼的接点通过固定连接绳相连接，使三层玻璃丝材质的带芯固定为一个整体，可有效防止层与层之间的滑移。

作为优选，所述的径向耐拉层的玻璃丝径线的经向密度为100根／10cm ，纬向密度为50根／10cm。采用本技术方案，径向耐拉层位于本实用新型带芯的底部，主要提高玻璃丝网眼布径向拉伸能力，所以将径向密度设置的大于纬向密度。

作为优选，所述的纬向耐拉层的玻璃丝径线的经向密度为50根／10cm ，纬向密度为100根／10cm。采用本技术方案，纬向耐拉层位于本实用新型带芯的顶部，主要提高玻璃丝网眼布纬向的抗撕裂能力，所以将纬向密度设置的大于径向密度。

作为优选，所述的中间层的玻璃丝径线的经向密度为100根／10cm ，纬向密度为100根／10cm。采用本技术方案，位于中间的中间层起到过度作用，既受到较大的横向拉力，又受到较大的纵向拉力，所以径向密度与纬向密度设置相同，有效防止被撕裂。

作为优选，所述上覆盖层的上表面设有防滑槽。采用本技术方案，可增大摩擦，提高输送能力。

作为优选，所述上覆盖层的厚度为5~10mm。采用本技术方案，上覆盖层主要与被运载物接触，磨损现象严重，需要将厚度设置较大，提高使用寿命。

作为优选，所述下覆盖层的厚度为1~3mm。采用本技术方案，下覆盖层主要与带轮接触，所受到的磨损程度小，可设置较薄，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为三层带芯之间相互连接的结构示意图。

图中所示：1、上覆盖层，2、下覆盖层，3、边胶，3.1、纬向耐拉层，3.2径向耐拉层，3.3、中间层，4、固定连接绳，5、防滑槽。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对本实用新型的玻璃丝网眼布做详细说明。

如图1至图3中所示，一种玻璃丝网眼布，包括上覆盖层1、玻璃丝材质的带芯、下覆盖层2以及胶边3，所述带芯分为位于上层的纬向耐拉层3.1、位于底部的径向耐拉层3.2以及位于纬向耐拉层3.1和径向耐拉层3.2之间的中间层3.3；所述的径向耐拉层3.2、中间层3.3以及纬向耐拉层3.1之间设有固定连接绳4；所述的径向耐拉层3.2的玻璃丝径线的经向密度为100根／10cm ，纬向密度为50根／10cm；所述的纬向耐拉层3.1的玻璃丝径线的经向密度为50根／10cm ，纬向密度为100根／10cm；所述的中间层3.3的玻璃丝径线的经向密度为100根／10cm ，纬向密度为100根／10cm；所述上覆盖层1的上表面设有防滑槽5；所述上覆盖层1的厚度为5mm；所述下覆盖层2的厚度为1.9mm。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。