[实用新型]一种用于集装袋生产的高频热合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高频热合装置，特别是一种用于集装袋生产的高频热合装置。

背景技术

集装袋是一种柔性运输包装容器，广泛用于食品、粮谷、医药、化工、矿产品等粉状、颗粒、块状物品的运输包装，发达的国家普遍使用集装袋做为运输、仓储的包装产品。在对原材料进行裁剪后进行的热合拼接环节需用到高频热合机，但是由于集装袋通常是圆筒状结构，常规的高频热合机的模具工作平台都是平面的，使用效果不佳，且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于集装袋生产的高频热合装置。它可以有效用于集装袋圆弧拼接面的热合，且大大提高了生产效率。

本实用新型的技术方案：一种用于集装袋生产的高频热合装置，其特点是：包括机座，机座上设有机身，机身上端设有悬臂，悬臂上设有气缸，气缸的伸缩杆垂直向下，伸缩杆线段通过高度调节装置与上安装块，上安装块通过缓冲柱与高频电极相连，高频电极的下端设有上模；所述机身中段设有横向安装支架，横向安装支架通过转轴安装有车轮状下模；所述上模的下表面与车轮状下模的外表面形状互补。

上述的用于集装袋生产的高频热合装置中，所述高频电极通过金属薄板与机身内的高频电源相连。

前述的用于集装袋生产的高频热合装置中，所述上安装块通过接地金属板连接至机身。

前述的用于集装袋生产的高频热合装置中，所述横向安装支架上方设有接地金属刷与车轮状下模的内表面滑动连接。

前述的用于集装袋生产的高频热合装置中，所述车轮状下模的外表面带有锥度，即车轮状下模为变径轮，用于两个不同直径的圆筒状部件的拼接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置可以转动的车轮状下模，可有效用于圆弧面的拼接，并且可以大大地提高拼接的生产效率，从而降低了生产成本，提高了集装袋的质量和美观度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上下模配合示意图；

图3是本实用新型带锥度的车轮状下模。

附图中的标记为：1-机座，2-机身，3-悬臂，4-伸缩杆，5-上安装块，6-高频电极，7-上模，8-横向安装支架，9-车轮状下模，10-接地金属板，11-金属薄板，12-接地金属刷。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种用于集装袋生产的高频热合装置，如图1所示：包括机座1，机座1上设有机身2，机身2上端设有悬臂3，悬臂3上设有气缸，气缸的伸缩杆4垂直向下，伸缩杆4线段通过高度调节装置与上安装块5，上安装块5通过缓冲柱与高频电极6相连，高频电极6的下端设有上模7；所述机身2中段设有横向安装支架8，横向安装支架8通过转轴安装有车轮状下模9；所述上模7的下表面与车轮状下模9的外表面形状互补，如图2所示。所述高频电极6通过金属薄板11与机身2内的高频电源相连。所述上安装块5通过接地金属板10连接至机身2。所述横向安装支架8上方设有接地金属刷12与车轮状下模9的内表面滑动连接。在需要对两个不同直径的圆筒状部件进行拼接时，换上外表面带有锥度的车轮状下模9，如图3所示。

使用时，将剪裁好的原料套在车轮状下模9上，然后上模7在伸缩杆的推动下将原料压紧，原料在高频电压的作用下使原理产热熔化，并拼接在一起。接着，转动车轮状下模9使未热合在一起的部分转至上模下方，重复上一个步骤即可。以此类推，最后完整地将原料热合在一起。