[实用新型]一种金刚线切割冷却液喷液嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割领域，尤其是一种金刚线切割冷却液喷液嘴。 

背景技术

目前，线切割作为机械加工的一种方式已经广泛地应用在多个行业，近年来随着光伏产业的快速发展，线切割也进入到该行业，作为加工硅棒的必要步骤之一。国内光伏行业的硅片切割大都是采用工艺比较成熟的碳化硅砂浆多线切割方式。近期，国外上开发了一种新型的硅片切割方式，即金刚线切割。金刚线切割技术是利用电镀方法将金刚石颗粒固定到普通钢线上，再通过快速走线对单晶棒进行切割，相比普通砂浆切割具有切割效率高，低成本，低污染，硅片表面质量高等特点。在切割过程中需要在快速运行的金刚线上均匀地喷上循环的冷却液，以防止切割时温度上升过高影响切割效果。现有的冷却液的喷嘴由分流管、喷液嘴主体和导流板组成，分流管置于喷液嘴主体的内腔中，喷液嘴置于导流板上，导流板下方设有切割线。冷却液从分流管的喷嘴中喷出经喷液嘴主体侧壁上相对应的开口中流出后流至导流板上，然后直接垂直地喷射到切割线的线网上，流量不均匀，不利于切割线将冷却液带到切割的硅棒的锯缝中，冷却效果差；同时不能很好地润湿切割线；而且冷却液循环过程中会有板结的硅粉聚团物堵住喷液嘴开口，影响液流的均一性和稳定性，造成在切割时硅片表面质量较低、TTV升高，金刚线单耗增加，甚至导致切割过程金刚线断线的重大质量事故。 

发明内容

要解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种金刚线切割冷却液喷嘴，解决现有技术中的冷却液喷出流量不均匀、润湿切割线效果差造成切割硅片表面质量低、TTV升高、金刚线单耗增加、金刚线易断线、冷却效果不佳等技术问题。 

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案： 

一种金刚线切割冷却液喷液嘴，包括导流板、分流管和喷液嘴主体，所述喷液嘴主体内腔为圆柱形、且沿其侧壁上的一条母线设置一条长直的开口；所述分流管置于喷液嘴主体的内腔中，沿分流管侧壁上的一条母线均匀设有若干相同的喷液孔，所述喷液孔与开口的位置反向对准；所述导流板包括支撑板和导向板，所述喷液嘴主体置于支撑板上，支撑板后方设有过滤网，所述过滤网前侧与支撑板平滑连接，过滤网下方设置导向板，且过滤网后侧与导向板平滑连接，所述导向板与支撑板之间呈一定夹角。 

进一步的，在本实用新型中，所述导向板由平行的向下弯折的长板构成，具体包括顺次连接过渡的A板、B板和C板，所述A板置于过滤网下方、且与过滤网后侧平滑 连接，A板与支撑板之间呈锐角，所述B板与A板、C板之间均成钝角，所述C板与切割金刚线的走向夹角为45°。冷却液经多道缓冲，可使流量更加均匀；冷却液从C板上可以45°角喷射到切割金刚线上，有利于更好地润湿切割金刚线以及进入切割硅棒的锯缝中。 

进一步的，在本实用新型中，所述支撑板前方设有前挡板、两侧设有上侧挡板；所述过滤网后方设有后挡板；所述A板和B板两侧设有下侧挡板。保证冷却液不外漏。 

有益效果： 

本实用新型通过将冷却液的导流板上增加了过滤网，可滤除循环冷却液中颗粒较大的硅粉聚团物，避免大的硅粉聚团物堵住喷液嘴开口，影响液流的均一性和稳定性，造成在切割时硅片表面质量较差、TTV高，金刚线单耗增加，甚至导致切割过程金刚线断线的重大质量事故。 

通过设置支撑板和导向板，且以45°角喷射到切割线上，对冷却液进行多重缓冲，使得流量更加均匀，且对切割金刚线的润湿效果好，切割金刚线可更加方便地将冷却液带到切割硅棒的锯缝中，提高了切割时的冷却效果和切割硅片表面的质量，金刚线表面电镀的金刚石颗粒被冷却液均匀包裹，减小了切割时的剧烈程度，提高其使用寿命，减低断线率，大大降低了生产成本。 

附图说明

图1为本实用新型中导流板的结构示意图； 

图2为本实用新型中喷液嘴主体的结构示意图； 

图3为本实用新型中分流管的结构示意图； 

图4为本实用新型中整体装配的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。 

一种金刚线切割冷却液喷液嘴，包括导流板1、分流管2和喷液嘴主体3，所述喷液嘴主体3内腔为圆柱形、且沿其侧壁上的一条母线设置一条长直的开口4，所述喷液嘴主体3的两端开口处设有固定板18；所述分流管2置于喷液嘴主体3的内腔中，所述分流管2靠近其一端开口处设有定位板19，所述定位板19与固定板18之间通过螺钉固定。沿分流管2侧壁上的一条母线均匀设有若干相同的喷液孔5，所述喷液孔5与开口4的位置反向对准。