[实用新型]一种钢管上料锯切端面去毛刺同步连线制造装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管加工生产技术领域，具体涉及一种钢管上料锯切端面去毛刺同步连线装置。

背景技术

目前国内各厂家其钢管上料、锯切和端面去毛刺工序是分开独立进行的，该类方式生产效率较低。国外尽管有相应的多工序同步连线生产设备，但引进一套该设置成本较高，需耗资200-300万。因此，为进一步提高钢管生产加工效率，有必要研发一种制造成本相对较低的钢管上料锯切端面去毛刺同步连线制造装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种制造成本低且生产效率高的钢管上料锯切端面去毛刺同步连线制造装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢管上料锯切端面去毛刺同步连线制造装置，包括钢管上料架、切管装置和钢管端面去毛刺装置，所述钢管上料架上设置有用于将待锯切钢管顶出至滚料架的顶出装置，该顶出装置由油缸驱动；所述切管装置包括切管送料机构和落料装置，该落料装置上设置有翻板和用于对齐已锯切钢管的双轴气缸；所述钢管端面去毛刺装置包括机架本体，该机架本体上设置有链轮组，该链轮组包括第一链轮、第二链轮和第三链轮，所述链轮组传动连接输送链条，该输送链条上设置有用于方便推动输送待去毛刺钢管的输送板；所述机架本体上还设置有用于将待去毛刺钢管推至输送链条上的上料装置、用于供钢管输送的导轨和用于去除钢管端面毛刺的钢丝刷，所述链轮组与变频控制的电机连接，钢丝刷也与高速旋转的驱动电机连接。

所述钢管上料架上设置的用于将待锯切钢管顶出至滚料架的顶出装置还可以是由气缸驱动。

进一步的，所述钢管端面去毛刺装置其导轨上还固定连接一两用导轨，该两用导轨上端面设置有用于供异型管翻转的槽口，下端面平直供圆形钢管用。

优选的，上述两用导轨上端面槽口为V型。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种钢管上料锯切端面去毛刺同步连线制造装置，可实现上料、锯切、钢管端面去毛刺同步连线制造作业，装置结构简单、生产效率高且相对国外引进设备成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种钢管上料锯切端面去毛刺同步连线制造装置的俯视图示意图；

图2为本实用新型一种钢管上料锯切端面去毛刺同步连线制造装置其钢管端面去毛刺装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示为本实施例钢管上料锯切端面去毛刺同步连线制造装置，包括钢管上料架1、切管装置2和钢管端面去毛刺装置3，所述钢管上料架1上设置有用于将待加工钢管4顶出至滚料架11上的顶出装置10，该顶出装置10由油缸或气缸驱动；所述切管装置2包括切管送料机构20和落料装置21，该落料装置21上设置有翻板210和双轴气缸211，钢管被锯切断后输送至落料装置21处，经由双轴气缸211对齐后，通过自动控制打开翻板210，已锯切钢管落至钢管端面去毛刺装置3中的上料装置34上。

如图2所示，所述钢管端面去毛刺装置3包括机架本体31，该机架本体31上设置有一个链轮组32，该链轮组32包括第一链轮320、第二链轮321和第三链轮322，所述第一链轮320、第二链轮321和第三链轮322成钝角三角形形式排列，上述链轮组32与输送链条33传动连接，输送链条33上等间距地设置有数个用于方便推动输送待去毛刺钢管的输送板330；所述机架31上还设置有用于将待去毛刺钢管推至输送链条33上的上料装置34、用于供钢管输送的导轨331和用于去除钢管端面毛刺的钢丝刷35，所述链轮组32与变频控制的电机连接，钢丝刷35也与高速旋转的驱动电机连接。本实用新型其钢管端面去毛刺装置既适用于圆管也适用于方管或其它异型管，在导轨331上固定连接设置有一段两用导轨333，该两用导轨333上端面设置有用于供异型管翻转的V型槽口332，下端面平直供圆形钢管用。若需处理圆管端面毛刺，只需在安装时将两用导轨333其平直下端面向上即可。

本实用新型可同步连线实现钢管上料、锯切、端面去毛刺工序，且上述机构运行均通过自动控制实现，生产效率高。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。