[实用新型]一种淹没式模架

说明书

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备领域，特别是膜生物反应器方面，具体指一种淹没式模架。

背景技术

膜生物反应器技术是一项新兴的污水处理技术，是传统污水生物处理工艺与膜分离技术的有机结合，膜生物反应器因其处理效果好，抗冲击能力强等优点而在污水处理中得到了广泛的应用。随着膜生物反应器在大型污水处理项目中的应用日益增多，人们对膜生物反应器提出了更多的要求，如中国专利授权公告号为CN202152307U的《一种浸没式膜生物反应器》中所披露膜生物反应器，因其设置了膜池结构而使反应器具有自净能力，同时也使膜通量保持长时间的持续稳定，能够较好地对污水进行处理，但由于该浸没式膜生物反应器在组装时膜组件采用单层排列方式，导致膜组件的装填密度大、膜生物反应器占地面积广，不便于施工的高效进行，难以满足膜生物反应器日益增大的处理规模。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效减少膜分离反应系统的占地面积、施工方便的淹没式模架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种淹没式模架，用于安装膜组件，包括吊架、框架、膜组件固定装置、产水干管和空气干管，所述吊架位于该淹没式模架的顶部，通过所述膜组件固定装置将上述膜组件连接入该淹没式模架中，该淹没式模架的上部和下部均设有产水干管和空气干管，其特征在于，该淹没式模架设置为上下双层，在将上述膜组件连接入该淹没式模架状态下，上述各个膜组件通过与其对应的所述产水干管和空气干管的连接进行并联设置。

作为优选，所述吊架包括吊耳和吊杆，所述吊耳安装在模架顶部各端点的上端面，所述各吊杆的一端与其相对应的吊耳转动连接，另一端相互连接在一起。

优选地，所述产水干管包括上层产水干管和下层产水干管，所述上层产水干管与上层各个膜组件产水管的出水口相连接，所述下层产水干管与下层各个膜组件产水管的出水口相连接。

优选地，所述空气干管包括上层空气干管和下层空气干管，所述上层空气干管与上层各个膜组件穿孔吹扫管的进口相连接，所述下层空气干管与下层各个膜组件穿孔吹扫管的进口相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于该淹没式模架设置为上下双层，通过并联设置的方式将膜组件连接入模架，这样的连接方式大大增加了膜组件的装填密度，能有效减少膜分离系统的占地面积，同时由于膜架集成度高，也使施工更为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的俯视图；

图3为图2沿A-A方向的部分剖视结构示意图；

图4为图2沿B-B方向的部分剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图作进一步的详细描述。

如图1-4所示，一种淹没式模架，该淹没式模架包括吊架、框架1、膜组件固定装置2、产水干管和空气干管，吊架位于模架的顶部，通过膜组件固定装置2将膜组件11连接入模架中，产水干管和空气干管均设置于模架的上部和下部，模架设置为上下双层，各膜组件11分别通过膜组件固定装置2设置在上、下两层膜架中，在将膜组件11连接入模架后，各个膜组件11通过与其对应的产水干管和空气干管的连接进行并联设置。

为了便于施工后期模架的安装和检修，该淹没式膜架的顶部设有吊架，如图1所示，吊架包括吊耳3和吊杆4，吊耳3安装在模架顶部各端点的上端面，各吊杆4的一端与其相对应的吊耳3转动连接，另一端相互连接在一起。

如图3、4所示，上述膜组件11顶部设有产水管7，上述产水干管包括上层产水干管5和下层产水干管6，上层产水干管5与上层各个膜组件11产水管7的出水口相连接，下层产水干管6与下层各个膜组件11产水管7的出水口相连接。

如图3、4所示，上述膜组件11底部设有穿孔吹扫管10，上述空气干管包括上层空气干管8和下层空气干管9，上层空气干管8与上层各个膜组件11穿孔吹扫管10的进口相连接，下层空气干管9与下层各个膜组件穿孔吹扫管10的进口相连接。

在实际应用中，可根据需要选择膜组件11的个数，也可根据需要取消上层膜组件11的穿孔吹扫管10。

在本实施例中，该淹没式膜架应用于污水处理系统时，采用淹没式的方式设置于膜生物反应器的膜分离区中，根据系统需要，选择膜组件11的数目后，将膜组件11通过膜组件固定装置2分别设置在上、下两层膜架中，各膜组件11的产水管7和穿孔吹扫管10与模架上、下层的产水干管和空气干管对应连接，从而形成并联的双层膜架装置。使用时，各个膜组件11的净化原理相同，具体为：原水进入反应器，经过膜过滤得到过滤液，产水由产水管7流入模架上、下层的产水干管。而悬浮物及活性污泥等物质被截留在膜生物反应器内，这样就完成了水的净化过程。运行过程中，通过膜组件11底部的穿孔吹扫管10对膜组件11进行吹扫扰动，以有效减缓膜组件11的污染情况。