[实用新型]一种整体式空气源新风除湿低温喷气增焓热泵烘干机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热泵烘干机组，尤其是涉及一种整体式空气源新风除湿低温喷气增焓热泵烘干机组。

背景技术

物料烘干过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达国家里用于烘干所消耗的能量占全国总能耗的7%-15%，而热效率仅为25%-50%，大部分能源不能回收利用而被浪费。并且大部分烘干过程特别是对热敏性物料（例如食品和生物物料）都会对其色泽、营养、风味和组织产生影响。随着现代工业文明发展步伐的逐渐加快，国际能源环境正面临着严峻的考验，据世界能源组织的一项统计报告显示，全球能源以每年5%的速度消耗，而伴随着能源消耗而来的是整个全球环境恶化而带来的诸多自然灾害。

烘干是许多工业生产和农产品保存的重要一道工序，在我国烘干业起步晚，基础薄弱，但发展比较快，现代烘干技术是从20 世纪50年代逐渐发展起来的，迄今对于传统的烘干设备，如喷雾烘干、流化床烘干、旋转闪蒸烘干、红外烘干、微波烘干、冷冻烘干等设备，在我国以经广泛运用于各烘干行业的生产中，影响深远。

现有技术的客观缺点：

在我国烘干行业最普遍的做法都是通过给物料加温及除湿来使烘干物料达到干燥要求。但是传统的燃气、燃煤等燃烧型烘干机已经逐渐暴露出种种不足：

1、燃烧消耗大量能源，产生CO₂等温室气体，是温室效应的罪魁祸首，产生氮化物和硫化物造成酸雨等灾害;

2、在烘干过程中，温度差异较大，不仅需要人工控制而且烘制成品成色不统一，产品质量不稳定。

3、节能效果极差，是工业生产中主要的成本之一。通过燃烧过程中产生的热量在物料排湿时大部分热能直接排出室外，没有得到循环利用。有些企业和农产品加工厂采用的是阳光干制，虽然节能，但是需要大量的人工成本，一旦遇到阴雨天气，干制工序受阻造成损失。

发明内容

本实用新型设计了一种整体式空气源新风除湿低温喷气增焓热泵烘干机组，其解决的技术问题是现有热泵烘干机组换热效率低下和烘房内高温高湿的空气直接排出未进行有效利用。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案： 

一种整体式空气源新风除湿低温喷气增焓热泵烘干机组，包括压缩机（1）、四通阀（2）、冷凝器（3）、室内风机（4）、室外风机（13）以及室外蒸发器（14），其特征在于：压缩机（1）的出口端与冷凝器（3）入口端之间的管道上连接四通阀（2），冷凝器（3）出口端与经济器（9）的系统冷媒进口（91）之间管道上依次连接有储液罐（5）和过滤器（6），经济器（9）的系统冷媒出口（92）与室外蒸发器（14）入口端之间的管道上设有第一热力膨胀阀（11），过滤器（6）输出端与经济器（9）的喷液进口（93）之间通过喷液进入管道连通，并在喷液进入管道上设电磁阀（7）和第二热力膨胀阀（10），经济器（9）的喷液出口（94）通过喷液输出管道与压缩机（1）连接；室外蒸发器（14）输出端与压缩机（1）入口端之间的管道上依次连接有所述四通阀（2）和分离器（16）并最终形成闭式的制冷剂循环系统。

进一步，过滤器（6）输出端与压缩机（1）之间还设有增温管道，在增温管道上设有电子膨胀阀（8）。

进一步，在第一热力膨胀阀（11）两端并联一温度平衡管道，在温度平衡管道上设有单向阀（12）。

进一步，还包括烘房排湿机（15），烘房排湿机（15）将烘房内高温高湿的空气直接排湿到室外蒸发器（14）上。

该整体式空气源新风除湿低温喷气增焓热泵烘干机组与传统热泵烘干机组相比，具有以下有益效果：

（1）本实用新型由于经济器的喷液出口通过喷液输出管道与压缩机连接，经过第二热力膨胀阀的低温低压制冷剂在经济器进行热交换后通过喷液出口直接回到压缩机，控制压缩机二次排气的温度，避免排气温度过高，并通过稳定压缩机的排气提高冷凝器的热交换效率。

（2）本实用新型通过经济器和第一热力膨胀阀二次降温，降低制冷剂的温度，实现制冷剂进入室外蒸发器后与空气换热的高效率。

（3）本实用新型由于在过滤器输出端与压缩机之间还设有增温管道，让一部分高温制冷直接回到压缩机提高二次压缩的排气温度，增加二次换热效率。

（4）本实用新型由于在第一热力膨胀阀两端并联一温度平衡管道，并通过单向阀进行调节保证低温制冷剂不至于降到其极限温度。