[实用新型]阀体锻造模具的滑动锁紧装置有效
申请号: | 201320427770.5 | 申请日: | 2013-07-18 |
公开(公告)号: | CN203390139U | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
发明(设计)人: | 叶敏;方知荣 | 申请(专利权)人: | 宁波杰克龙精工有限公司;宁波金田铜业(集团)股份有限公司 |
主分类号: | B21J13/02 | 分类号: | B21J13/02 |
代理公司: | 宁波天一专利代理有限公司 33207 | 代理人: | 杨高 |
地址: | 315034 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阀体 锻造 模具 滑动 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及阀体锻造机构,特别是涉及阀体锻造过程中模具的锁紧装置。
背景技术
目前生产阀门的阀体用锻造的阀体毛坯,冲床模缸为圆形模缸。由于冲床在对锻件进行挤压时产生较大压力,使模具中套上浮。锻压时若模具中套出现上浮,将会影响阀体毛坯的质量。一是模具间隙变大使毛坯废边过大过厚甚至造成填充不饱满现象;二是横抽芯会跟着模具中套上浮,由于下抽芯固定,毛坯尺寸将达不到设计要求,当锻造毛坯的结构较复杂时,前后左右金属流动不相等,圆形模具中套还会出现滚动现象,抽芯处毛边厚度就会出现不一致和不到位现象,造成毛坯尺寸难以控制,产品质量不能保证,严重影响阀门产品质量的提高。在阀体锻压过程中出现模具中套上浮和旋转的时候,为保证毛坯尺寸能满足图纸要求,只能减小横抽芯内孔直径深度,锻造完成后,毛坯内孔再进行机加工打孔、镗孔成型。此方法既不能提高阀体精度和质量,还造成不必要的原材料和能源的浪费,生产成本增高和生产效率低下,也无法实现阀门产品的升级创新。
发明内容
本实用新型是针对上述技术现状,提供一种锻造模具的中套在锻造过程中不会出现滚动和上浮的锻造模具,提高锻造阀体的精度。
阀体锻造模具的滑动锁紧装置,它包括由模具外套、模具中套和模具组成的模具组件,由上、下抽芯和横抽芯组成的抽芯组件,由上模板、下底板和左右导向杆围成的矩形架以及设在左右导向杆之间的模具底板,其特征是所述导向杆上端穿过锁模滑动板和与锁模滑动板相套合的锁模滑动套板的一端,锁模滑动套板的另一端与所述模具外套相固接,导向杆上端分别固接推动锁模滑动板的左上出销和右下回销。
所述锁模滑动板一端设与所述导向杆相套合的内凸圆弧通孔,锁模滑动板的另一端为斜面向下的倾斜面。
所述锁模滑动套板一端设与所述导向杆相套合的内圆通孔,锁板滑动套板的另一端为斜面向下的倾斜面。
所述锁模滑动套板中间设与所述锁模滑动板滑动套合的水平滑动槽。
所述导向杆上端的左上出销的上顶面为水平面,下斜面为向导向杆倾斜的斜面。
所述导向杆上端的右下回销的上表面为向导向杆上端倾斜的斜面,下表面为向导向杆下端倾斜的斜面。
所述锁模滑动板和锁模滑动套板靠近模具中套一端为相同斜度的斜面。
所述模具中套外壁为上大下小的多边形锥面与模具外套的内凹锥形腔相互套合。
所述模具中套锥面上设与模具外套锥形腔内的矩形凸起相对应的导向凹槽。
本实用新型的有益效果在于:滑动锁紧装置的锁模滑动板在阀体抽芯锻造过程中随着上模板的行程压紧或松开模具中套,在左右导向杆和横具中外套之间的导向槽精确导向下,使锻造模具红冲锻压时更加稳定,不会出现模具中套上浮和摆动现象,使锻压阀体毛坯尺寸更精确,不仅产品质量得到了保证,同时也能为高科技提供高精度的阀门产品,减少了能源消耗和原材料的浪费,降低阀门生产成本,提高阀门生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的局部剖视图。
图2为本实用新型另一实施例主视图。
图3为本实用新型工作状态三维图。
图4为锁模滑动套板俯视图。
图5为锁模滑动套板剖视图。
图6为锁模滑动板俯视图。
图7为锁模滑动板剖视图。
图8为右导向杆示意图。
具体实施方式
本实用新型以锻造四抽芯阀体产品为例,所述基本结构也适用于阀体的二抽芯、三抽芯模具。
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