[实用新型]煤矿瓦斯输送管道干式阻火器

说明书

技术领域

本实用新型属于煤矿安全生产技术领域，特别涉及一种煤矿瓦斯输送管道干式阻火器。

背景技术

煤矿低浓度瓦斯是指甲烷浓度大于6%、低于30%的煤矿瓦斯。其年抽采总量约为25亿m3，占煤矿瓦斯总量的11%，该部分瓦斯基本处于排空状态，不仅对环境造成了污染，也使资源浪费。

鉴于此以及低浓度瓦斯输送技术的提升，国家安全生产监督总局于2010年3月1日对《煤矿安全规程》进行修订，并出台《煤矿低浓度瓦斯管道输送安全保障系统设计规范》以及《煤矿低浓度瓦斯与细水雾混合安全输送装置技术规范》等一系列的安全技术标准，其中对瓦斯管道干式阻火器性能也提出更严格的要求：阻火极限速度2263m/s、安全阻火速度1820m/s、外壳压力2.0Mpa、阻火连续冲击13次以上，为此传统的金属网式阻火器完全不能满足实际技术要求，亟需进行改进。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种煤矿瓦斯输送管道干式阻火器，其能有效阻断煤矿瓦斯输送管道爆炸时的火焰连续传输，尤其适用在低浓度瓦斯输送管道中，能满足连续冲击13次以上。

为实现上述目的，本实用新型提出以下技术方案：煤矿瓦斯输送管道干式阻火器，包括同轴向可拆卸连接的左筒体和右筒体，左筒体的右端设有左十字固定板，右筒体的左端设有右十字固定板，左十字固定板和右十字固定板之间设有波纹带阻火芯，左筒体内设有防尘网，左筒体的下部设有位于防尘网左侧的排渣口，排渣口处设有密封板。

所述左筒体上部设有位于防尘网左侧的左压力表，右筒体上部设有右压力表。

所述左筒体和右筒体的对接端面之间通过法兰连接。

所述左筒体和右筒体均为异径管节，左筒体的左端设有左法兰盘，右筒体的右端设有右法兰盘。

采用上述技术方案，将本实用新型分别连接到瓦斯抽放管道、瓦斯抽放泵与发电机之间以及排空管道上。在瓦斯抽放系统中，气流由左筒体的左端进入，经过防尘网，把大颗粒的煤渣等杂物过滤在波纹带阻火芯前侧，打开密封板经排渣口可进行定期除渣，气流再通过波纹带阻火芯进入到右筒体，由右筒体右端排出。在安全事故发生时，管道内火焰经过防尘网，进入波纹带阻火芯，由于波纹带阻火芯的器壁阻隔效应把火压阻断，不在继续传播，有效减少瓦斯爆炸带来的损失。

波纹带阻火芯的波纹带采用45°斜纹，正反双层结合使用。两层波纹带阻火芯设置在左十字固定板和右十字固定板之间，中间采用螺栓进行紧固，保证两层波纹带阻火芯紧密结合以及爆炸冲击的完好。在气体流动的上游安装有不锈钢材质的防尘网，能有效解决煤尘以及杂质等阻塞波纹带阻火芯，确保气体良好的流通及阻火效能。波纹带阻火芯两侧均安装有真空式的左压力表和右压力表，能实时有效观察管道内瓦斯气体在流经波纹带阻火芯两侧的压力，可根据压力差判断阻火芯的阻塞情况，在压力差大于1Kpa时要进行除渣以及对波纹带阻火芯清洗或者更换。在气体流动的上游处安装有排渣口，能在阻火器阻塞的情况下进行除渣处理，无需拆卸，减少劳动强度。

本实用新型设计合理、结构简单、密封性好、易于拆装、安全可靠、便于操作和维护，有效减少瓦斯爆炸带来的损失。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的煤矿瓦斯输送管道干式阻火器，包括同轴向可拆卸连接的左筒体1和右筒体2，左筒体1的右端设有左十字固定板3，右筒体2的左端设有右十字固定板4，左十字固定板3和右十字固定板4之间通过中间穿设的螺栓5设有两层波纹带阻火芯6，左筒体1内设有防尘网7，左筒体1的下部设有位于防尘网7左侧的排渣口8，排渣口8处设有密封板9。

左筒体1上部设有位于防尘网7左侧的左压力表10，右筒体2上部设有右压力表11。

左筒体1和右筒体2的对接端面之间通过法兰连接。

左筒体1和右筒体2均为异径管节，左筒体1的左端设有左法兰盘12，右筒体2的右端设有右法兰盘13。

本实用新型在工作使用时，首先将将左法兰盘12和右法兰盘13连接到在瓦斯抽放系统中的管道中，气流由左筒体1的左端进入，经过防尘网7，把大颗粒的煤渣等杂物过滤在波纹带阻火芯6前侧，打开密封板9经排渣口8可进行定期除渣，气流再通过波纹带阻火芯6进入到右筒体2，由右筒体2右端排出。在安全事故发生时，管道内火焰经过防尘网7，进入波纹带阻火芯6，由于波纹带阻火芯6的器壁阻隔效应把火压阻断，不在继续传播，有效减少瓦斯爆炸带来的损失。图中箭头指向为气流方向。