[实用新型]一种真空速凝晶化炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种晶化炉，尤其是涉及一种真空速凝晶化炉。

【背景技术】

已知的，目前在钕铁硼行业，真空速凝炉在近几年来获得了广泛应用，但是现有的真空速凝炉是将1450℃钢液经过水冷辊快速冷却成900℃以下的薄片后直接落到一个水冷盘里，这样的薄片并没有完全晶化，薄片在600℃到900℃时晶体还在继续生长，这个晶体生产过程还需要半个小时左右，这个过程叫做温度均匀化过程，也叫晶体过程，而现有的真空速凝炉甩出的薄片直播落在水冷盘里，薄片温度很快降了下来，破坏了晶体继续生长的条件，因此这样的薄片不具备晶化过程；另外把真空速凝炉甩出的薄片装入到真空退火炉里进行均匀化，晶体倒是生产好了，但是薄片严重被氧化了，做出来的产品更加不好了，这是因为薄片厚度很小，表面积很大，很容易吸附空气，很容易被氧化，由于不能在完全不见空气的情况下工作，所以直接从真空速凝炉内把薄片转移到真空退火炉里面进行温度均匀化热处理，不能避免薄片被氧化，因此由于氧化的原因而不能采用对钕铁硼晶体进行温度均匀化处理的工艺，从而降低了产品的性能。

【 实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种真空速凝晶化炉，本实用新型通过在箱体外设置真空机组和冷却风机，在箱体内安装中间包、水冷轴、坩埚和滚筒，箱体底部的地下室内设置收料罐，以此来达到甩片在真空速凝晶化炉内直接晶化热处理的目的。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种真空速凝晶化炉，包括箱体、坩埚、中间包、水冷轴、滚筒和收料罐，在平台的上方设有箱体，平台的下方设有地下室，箱体外设有真空机组和冷却风机，真空机组和冷却风机分别通过管道与箱体相连接，在箱体内设置有中间包、水冷轴、坩埚和滚筒，滚筒内设有叶片，滚筒的一端通过滚筒轴与箱体外部的电机相连接，滚筒的另一端与水冷轴的一侧相连接，水冷轴的另一侧与坩埚通过中间包相连接；在滚筒的下部设有接料管，接料管穿过平台与地下室内的收料罐相连接。

所述箱体为圆型或多边型结构。

所述叶片为螺旋状结构，叶片环绕在滚筒的内壁上。

所述坩埚一侧设有液压翻动装置。

所述滚筒上设有加热保温装置。

所述接料管的下端设有接料阀。

所述收料罐的端口设有接料阀，收料罐设置在收料罐小车上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种真空速凝晶化炉，包括箱体、坩埚、中间包、水冷轴、滚筒和收料罐，通过在箱体外设置真空机组和冷却风机，在箱体内安装中间包、水冷轴、坩埚和滚筒，箱体底部的地下室内设置收料罐，以此来达到甩片在真空速凝晶化炉内直接晶化热处理的目的；本实用新型结构简单，实用性强，安装和维护均比较方便，操作起来比较方便，有效解决了现有甩片容易被氧化的问题，提高了产品的性能和工作效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、箱体；2、中间包；3、水冷轴；4、坩埚；5、接料管；6、收料罐；7、收料罐小车；8、滚筒；9、平台；10、地下室；11、滚筒轴；12、电机；13、叶片。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1所述的一种真空速凝晶化炉，包括箱体1、坩埚4、中间包2、水冷轴3、滚筒8和收料罐6，在平台9的上方设有箱体1，平台9的下方设有地下室10，箱体1外设有真空机组和冷却风机，真空机组和冷却风机分别通过管道与箱体1相连接，在箱体1内设置有中间包2、水冷轴3、坩埚4和滚筒8，滚筒8内设有叶片13，滚筒8的一端通过滚筒轴11与箱体1外部的电机12相连接，滚筒8的另一端与水冷轴3的一侧相连接，水冷轴3的另一侧与坩埚4通过中间包2相连接；在滚筒8的下部设有接料管5，接料管5穿过平台9与地下室10内的收料罐6相连接；所述箱体1为圆型或多边型结构；所述叶片13为螺旋状结构，叶片13环绕在滚筒8的内壁上；所述坩埚4一侧设有液压翻动装置；所述滚筒8上设有加热保温装置；所述接料管5的下端设有第一接料阀；所述收料罐6的端口设有第二接料阀，收料罐6设置在收料罐小车7上。