[实用新型]一种多工位氢破炉

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种氢破炉，尤其是涉及一种多工位氢破炉。

【背景技术】

已知的，目前在国内外有多种结构的氢破炉,其工作原理都是利用稀土合金吸氢后体积膨胀，特别是晶界和晶体膨胀量不相同使稀土合金产生裂纹，从而实现破碎的目的，现有的氢碎装置分为旋转式和静止式两种，所谓旋转式氢破炉就是其炉胆在工作中处于旋转状态，炉胆内的炉料也处于不停的翻动状态，这样一方面提高了炉料与炉胆的热交换效率，缩短了炉料的受热和冷却时间，从而提高了氢碎炉的制粉效率；另外一方面炉料的滚动可加快炉料的粉碎；但是现有的旋转式氢破炉的炉胆多为倾斜式放置，倾斜角度小了，装料太小，装料多了，炉料直接法兰口流出来了，倾斜角度大了底部炉料存在搅拌死区；而且现有的设备装料时需要把高端法兰人工拆开，把装料管伸入到炉胆内部，边装料边振动，炉料才能慢慢滑入炉胆内部，有时物料稍大时，还容易产生卡壳现象，还得用铁棒不断捣料后才能完成装料，装料后还得人工把法兰盖盖上，装料效率很低；在冷却时，先把两半加热器分开，再把淋水管接上，集水槽需要人工搬入加热器拉开后的位置，放到高温炉胆的正下方，然后开水淋炉胆，水从炉胆淌下，流入集水槽，操作过程非常麻烦，也很容易使操作人员接触到高温炉胆，发生人身安全的危险；在出料时需要把低端法兰口人工拆开，利用倾斜角度炉胆不断旋转把物料带出法兰口，因为倾斜角度很小，出料速度也很慢，需要炉胆不断的旋转才能出料，更没有办法实现不见空气的环境下出料，因为氢破后的稀土合金直接见空气会发生自燃，使得物料氧化，甚至发生火灾，所以用户多采用炉胆充氮气溢流的办法来尽量保证氢破后物料接触到的空气不多，不过氮气溢流太多了也会引起操作者窒息引出生命危险；总之，现有的氢破炉，装料、出料和冷却时间占整个氢破周期相当大的比重，使得旋转式氢破炉制粉效率较低，操作很不方便，物料接触到空气的机会大，容易出现氧化现象，甚至发生火灾的危险。

【实用新型内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种多工位氢破炉，本实用新型通过在平台上采用吸氢脱氢工位、冷却工位和装出料工位三位一体的设计，以此来达到增加制粉效率、防止物料氧化和保护操作人员安全的目的。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多工位氢破炉，包括平台、炉胆、炉架、支撑装置，在平台上设有吸氢脱氢工位、冷却工位和装出料工位，炉胆分为吸氢脱氢工位炉胆和冷却工位炉胆，吸氢脱氢工位由吸氢脱氢工位炉胆、第一前支撑架、第一后支撑架、加热装置、抽真空装置和配气装置组成，吸氢脱氢工位炉胆由第一前支撑架和第一后支撑架进行支撑，第一前支撑架和第一后支撑架的上部分别设有第一前滚轮和第一后滚轮，在第一前支撑架上设有第一减速电机，第一减速电机通过第一链条与第一前滚轮相连接；在吸氢脱氢工位炉胆的外部设有加热装置，加热装置固定设置在吸氢脱氢工位炉胆底部的小车上，吸氢脱氢工位炉胆内部设有抽真空管，抽真空管通过密封机构与真空装置和配气装置相连接；冷却工位由冷却工位炉胆、第二前支撑架、第二后支撑架、喷淋水管和集水槽组成，冷却工位炉胆由第二前支撑架和第二后支撑架进行支撑，第二前支撑架和第二后支撑架的上部分别设有第二前滚轮和第二后滚轮，在第二前支撑架上设有第二减速电机，第二减速电机通过第二链条与第二前滚轮相连接；在冷却工位炉胆的上方设有喷淋水管，喷淋水管的任一一端通过第一气缸与主柱相连接，在冷却工位炉胆的底部设有集水槽；装出料工位由炉架和夹具组成，夹具通过炉胆支撑架进行支撑，在炉胆支撑架的任一一侧分别设有第二气缸和第三减速电机，炉胆支撑架设置在炉架的顶部。

所述平台为圆型或多边型结构，平台上至少设有一个装出料工位。

所述吸氢脱氢工位炉胆和冷却工位炉胆为相同结构的炉胆，吸氢脱氢工位炉胆和冷却工位炉胆上均设有阀门和快速接口。

所述第一前支撑架和第二前支撑架分别高于第一后支撑架和第二后支撑架。

所述夹具中部为环状结构，环状结构两侧各设有连接轴，连接轴设置在冷却工位炉胆支撑架上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种多工位氢破炉，包括平台、炉胆、炉架、支撑装置，通过在平台上采用吸氢脱氢工位、冷却工位和装出料工位三位一体的设计，以此来达到增加制粉效率、防止物料氧化和保护操作人员安全的目的；本实用新型实用性强，操作起来比较方便，有效解决了现有旋转式氢破炉制粉效率低、威胁操作人员安全、物料容易氧化的问题，提高了制粉的效率和工作效率，保障了工作人员的人身安全。

【附图说明】