[实用新型]矿用防爆提升机变频电控装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿用设备的智能控制，具体的说是一种矿用防爆提升机变频电控装置。

背景技术

矿井提升机是决定矿山的生产能力的关键设备，具有启动、停止频繁，低速重载和四象限运行等特点。我国矿井提升多数采用交流绕线式异步电动机转子串电阻调速方案，为获取更好的调速性能也有采用直流传动方案，近年来还出现了采用低速同步电动机驱动提升机的应用案例。

采用交流绕线式异步电动机驱动的矿井提升机，一般选用单机功率在200kW-300kW之间的电动机。交流绕线式移动异步电动机的转子串电阻调速方案存在调速不连续，机械、电气冲击大、设备复杂、能耗高、运行不经济、设备故障率高、维护工作量大等缺陷。

由于电控装置是由有触点的继电器逻辑控制，故障率高、占地面积大、能耗高，所以随着大功率电力电子器件的出现和变频调速技术的逐步完善，防爆变频调速电控装置正在矿山井下提升机速度控制中推广应用。目前的矿用防爆变频电控装置主要由馈电开关、辅助控制箱、电抗器箱、变频器箱、操作控制箱、信号传感器等构成，根据输入的控制信号，采用变频器调节电动机定子频率的方式，来改变电动机的转速，从而完成对提升机进行无级调速控制，由于变频器与可编程控制器、外围传感器与可编程控制器的通讯线较多，产生的故障点多，电控装置产生故障时不容易检查维修，对煤矿的正常生产造成影响。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种矿用隔爆提升机变频电控装置，能够实现连续调速，具有能量回馈，可编程控制器与变频器及外围传感器采用DP通讯，提高提升机运行的安全性。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种矿用防爆提升机变频电控装置，包括可编程控制箱及与其连接的变频器箱、电抗器箱、电气控制箱、外围保护传感器，还包括显示器和操作台，所述操作台、显示器分别与可编程控制箱连接，所述变频器箱、电气控制箱及外围保护传感器分别与可编程控制箱通过DP通讯连接。

所述变频器箱和电气控制箱内部分别设置一台通讯分站，连接变频器箱、电气控制箱内的液压站、润滑油转控制信号与可编程控制箱内的主、副可编程控制器之间的DP通讯。

所述电抗器箱内设置有一台三相进线电容滤波器和两台电抗器。

本实用新型将可编程控制箱与其外围的设备连接采用DP通讯连接，减少了安装、调试时大量的现场接线，连接显示器和操作台，直观查看、分析设备的各项参数并可进行设置操作，电抗器箱内设置的一台电容滤波器和两台电抗器，防止变频器开机瞬间电容充电的冲击电流对电网的冲击，减少变频器高次谐波电流对电网的污染，提高整个提升机的安全性和稳定性，具有高质量的能量回馈，故障发生率低，检查维修方便，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示，该矿用防爆提升机变频电控装置，包括可编程控制箱3及与其连接的变频器箱1、电抗器箱2、电气控制箱4、外围保护传感器，还包括显示器5和操作台6，所述操作台6、显示器5分别与可编程控制箱3连接，所述变频器箱1、电气控制箱4及外围保护传感器分别与可编程控制箱3通过DP通讯连接。

所述变频器箱1内装有四象限变频器，为电动机调速提供频率可变的交流电源。所述变频器箱1和电气控制箱4内部分别设置一台通讯分站，连接变频器箱1、电气控制箱4内的液压站、润滑油转控制信号与可编程控制箱3内的主、副可编程控制器之间的DP通讯。通过DP通讯的连接方式，省去了安装调试过程中大量的现场接线，保持现场环境整洁，设备发生故障率低，运行稳定性好。

所述电抗器箱2内设置有一台三相进线电容滤波器和两台电抗器，其作用一是防止变频器开机瞬间电容充电的冲击电流对电网的冲击，二是减少变频器高次谐波电流对电网的污染。

可编程控制箱3是本实用新型的逻辑控制保护中心，内部安装有德国西门子公司的S7-300系列可编程控制器、本安电源板、光耦隔离板、可调闸控制板、编码器控制板。

操作台6设置有启停控制，工作模式选择，以及速度给定等功能。