[实用新型]一种用于张紧SMT模板钢片的活动网框

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面贴装技术领域，特别是涉及一种用于张紧SMT模板钢片的活动网框。

背景技术

SMT（Surface Mounted Technology的缩写）是一种表面贴装技术，通过SMT印刷模板的作用将锡膏或贴片胶转移到PCB板或其他基板的焊盘上，然后通过贴片机将不同类型的电子元器件放置到焊盘上，最后通过回流焊或浸焊等设备将锡膏与电子元器件进行焊接的一种工艺。

传统SMT印刷模板的制作过程是首先在矩形的铝型网框上绷紧一定目数、一定张力的尼龙网纱，然后将切割好的一定尺寸的SMT模板钢片通过胶水粘贴到尼龙网纱上，最后通过刀片把和与SMT模板钢片重叠区域的尼龙网纱切割掉从而将尼龙网纱的张力释放在SMT模板钢片上，实现SMT模板钢片的张紧及固定，使得SMT模板钢片有一定的张力。

采用这种传统工艺制造的SMT印刷模板工艺复杂，每次均使用大量的胶水、网纱、美纹胶等辅助材料，而且制作周期长，造成资源的浪费，生产成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：弥补上述现有技术的不足，提出一种用于张紧SMT模板钢片的活动网框，可以取代传统的铝型网框、绷尼龙网纱以及后处理的工序，把切割好的SMT模板钢片四边通过折弯加工后，就能直接装入本发明的活动网框上，并不改变SMT模板钢片的张力大小，而且大大缩短交货周期。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种用于张紧SMT模板钢片的活动网框，包括外框、可膨胀型气管、弹性件、钢片固定件和拉紧件，所述外框、可膨胀型气管和钢片固定件均围成四边形，所述外框的四条边沿其长度方向均设有空腔，所述可膨胀型气管的四条边分别装入所述外框的四条边的空腔内并靠近所述外框的四条边的内侧，四条所述拉紧件分别置于所述外框的四条边的空腔内并靠近所述外框的四条边的外侧，所述拉紧件的底部与所述外框连接，四条所述拉紧件的顶部分别与所述钢片固定件的四条边可拆卸连接，每条所述拉紧件可以以所述拉紧件的底部的连接点为支点向所述外框的外侧倾斜，所述外框的四条边的空腔内均设有所述弹性件，所述弹性件的两端分别接触所述外框和拉紧件，所述钢片固定件的四条边还分别用于固定SMT模板钢片的四边。

优选地，所述钢片固定件为铝型材。

优选地，所述钢片固定件的每条边沿其长度方向均设置有与该边等长的第一沟槽和第二沟槽，所述第一沟槽的倾斜角度为30-60度，在所述第一沟槽的上方还设有沿水平方向的阻挡部，所述拉紧件的四条边的顶部均设有沿该边长度方向的第三沟槽，四边预先被折弯的SMT模板钢片的折弯处与所述第一沟槽配合并被所述阻挡部限制在所述第一沟槽内，所述第二沟槽与第三沟槽配合。

优选地，所述弹性件至少有八个，均匀分布在所述外框的四条边的空腔内，其中，在所述外框的空腔内每一条边靠近其顶点处，分别设置一个所述弹性件。

优选地，所述拉紧件上还设有盲孔，所述弹性件的一端置于所述盲孔内，所述弹性件的另一端与所述外框的空腔壁接触。

优选地，所述外框的每条边的空腔内均设有三个弹性件。

优选地，所述弹性件为弹簧。

优选地，所述四边形为矩形。

优选地，所述外框的四条边的靠顶部处还分别设有至少一个加强筋，所述加强筋连接所述空腔的两侧。

优选地，所述外框的每条边均设有两个加强筋，每条所述第三沟槽被所述加强筋分为三段。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：本实用新型适用于SMT行业中，主要用于SMT模板的印刷生产，本实用新型的活动网框至少具备以下优点：1、气管连接成一封闭的四边形减少了漏气点，保证在72小时内的气压稳定；2、用外框内的弹性件使拉紧件复位，保证精准复位，产品也更美观实用；3、通过张紧件倾斜的张紧方式来拉紧SMT模板钢片使其获得张力，拉紧件的材料本身的硬度足够强以能承受更大的张紧力，避免了在多次拉紧的过程中出现变形；5、规格一致的不同厚度（比如0.08mm、0.10mm、0.12mm、0.13mm等）的SMT模板钢片都可在本实用新型的活动网框上反复使用，成本降低；6、SMT加工客户采购成本降低，且保存空间缩小；7、交货周期缩短。

附图说明

图1是本实用新型实施例的活动网框用于张紧SMT模板钢片时装配的局部示意图；

图2是图1中钢片固定件4的示意图；

图3是图1中外框1的示意图；

图4是图1中拉紧件5的示意图。            

具体实施方式