[实用新型]帘子布浸胶机用导流式烘干筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种帘子布生产设备，尤其涉及一种帘子布浸胶机用导流式烘干筒。

背景技术

帘子布在生产过程中，需要将其进行浸胶，以满足其在使用过程中的性能要求，帘子布浸胶完毕后，为了提高其干燥速度，需要将帘子布利用烘干装置进行烘干，传统的烘干方法是将帘子布在输出时使其缠绕在烘干滚筒上，利用烘干滚筒内流通的热气将帘子布上的水分蒸干。而现有技术中的烘干滚筒存在温度不均衡的缺点，造成帘子布干燥不同步，进而影响了烘干的效率和质量，使用很不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种烘干温度分布均匀的帘子布浸胶机用导流式烘干筒。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：帘子布浸胶机用导流式烘干筒，包括密封筒体，所述密封筒体两端相对设有转轴，贯穿所述转轴设有气管安装孔，所述密封筒体一侧的所述气管安装孔内密封安装有进气管，所述密封筒体另一侧的所述气管安装孔内密封安装有出气管，且所述进气管与所述出气管分别与所述转轴转动密封接触，所述密封筒体内固定安装有导流装置。

作为优选的技术方案，所述导流装置包括分别固定安装在所述出气管和所述进气管端口处的导流罩，所述导流罩设置为一端开口、一端封闭的喇叭状结构，且两所述导流罩相对设置，所述导流罩周壁上分布有导流孔，还包括在所述密封筒体内壁上分布的导流片。

作为优选的技术方案，所述导流片在所述密封筒体的内壁上呈螺旋状分布。

作为对上述技术方案的改进，所述导流片的长度从所述密封筒体的进气端到出气端呈渐短设置；所述导流片的密度从所述密封筒体的进气端到出气端呈渐疏设置。

由于采用了上述技术方案，帘子布浸胶机用导流式烘干筒，包括密封筒体，所述密封筒体两端相对设有转轴，贯穿所述转轴设有气管安装孔，所述密封筒体一侧的所述气管安装孔内密封安装有进气管，所述密封筒体另一侧的所述气管安装孔内密封安装有出气管，且所述进气管与所述出气管分别与所述转轴转动密封接触，所述密封筒体内固定安装有导流装置；本实用新型的有益效果是：导流装置可以使密封筒体内的气体分布比较均匀，提高了密封筒体温度的一致性，进而使帘子布的干燥达到同步，从而提高了帘子布烘干的效率和质量。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的A-A向剖视图；

图中：1-密封筒体；2-转轴；3-导流片；4-进气管；5-出气管；6-导流罩；7-导流孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1和图2所示，帘子布浸胶机用导流式烘干筒，包括密封筒体1，所述密封筒体1两端相对设有转轴2，贯穿所述转轴2设有气管安装孔，所述密封筒体1一侧的所述气管安装孔内密封安装有进气管4，所述密封筒体1另一侧的所述气管安装孔内密封安装有出气管5，且所述进气管4与所述出气管5分别与所述转轴2转动密封接触，所述密封筒体1内固定安装有导流装置。

本实施例中所述导流装置包括分别固定安装在所述出气管5和所述进气管4端口处的导流罩6，所述导流罩6设置为一端开口、一端封闭的喇叭状结构，且两所述导流罩6相对设置，所述导流罩6周壁上分布有导流孔7，导流罩6可以使进入密封筒体1内的气体分布均匀，且密封筒体1的进气端部和出气端部都能够均匀地分布到，因此使整个密封筒体1的温度一致，有助于保证帘子布干燥的一致性。

导流装置还包括在所述密封筒体1内壁上分布的导流片3，且所述导流片3在所述密封筒体1的内壁上呈螺旋状分布，所述导流片3的长度从所述密封筒体1的进气端到出气端呈渐短设置；所述导流片3的密度从所述密封筒体1的进气端到出气端呈渐疏设置。由于热气在刚刚进入密封筒体1内时，温度较高，而在行进过程中，通过与密封筒体1热交换后温度有所下降，因此传统的密封筒体1会出现进气端温度高、出气端温度低的现象，设置了导流片3后，由于导流片3长度和密度的调整，使整个密封体内的温度能够保持一致。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。