[实用新型]排气的料带结构及其成型的具有排气结构的灯座

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种用于导线架的射出成型模具，尤指一种具有导线架的排气的料带结构及其成型的具有排气结构的灯座。

背景技术

现今发光二极体的导线架及灯座，大多是利用射出成型的方式一体成型。导线架及灯座的射出成型作业是将熔融的液态塑胶填充至模具内后，待塑胶在模具中降温固化后加以取出。然而此过程中，由于模具腔内的气体以及熔融的液态塑胶内含的气体经常会存在于成型品内，故严重影响成品的品质。

为解决上述问题，一般在射出成型的制程中，塑胶射出成型模具是在模具接缝处开凿极小宽度的缺口，或利用栓杆与模具间的孔隙，将熔融的成型材料推挤流道及成型腔的空气，藉以在塑胶熔液射入模具内部时排除空气。但由于空气的排除完全仰赖塑胶射出时排挤的力量，其排除效率不佳容易形成积风现象，造成塑胶成品接缝处形成毛边或有成形不全，使成品外观破损，严重影响射出成品的品质且降低生产良率，故须再予以人工修整，不符经济效益。

有鉴于此，本实用新型人为达到上述目的，乃特潜心研究并配合学理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排气的料带结构及其成型的具有排气结构的灯座，以避免气体阻积在成型空间内，进而提高产品良率和成型品的品质。

为了达成上述的目的，本实用新型公开了一种排气的料带结构，配合第一模具与第二模具进行射出成型，其特征在于所述料带结构包括:

一金属料带，安置在该第一模具上，该金属料带包含:

一第一镂空部；

一第二镂空部，间隔设置在该第一镂空部的一侧；

一第三镂空部，连通该第一镂空部与该第二镂空部；

一第一导接段与一第二导接段，形成在该第一镂空部及该第二镂空部之间，并位于该第三镂空部相对的二侧边；以及

一凹槽，位在该第三镂空部的一侧，且该凹槽至少一侧延伸而连通该第一镂空部或该第二镂空部；以及该第二模具，对应该第一模具设置，该第二模具在对应该凹槽处设有一排气槽；

其中，该第一模具及该第二模具相互罩合并形成具有一成型空间，且该金属料带的凹槽、该排气槽及该成型空间为相互连通。

其中，该第一镂空部及该第二镂空部为平行设置。

其中，该第三镂空部自该第一镂空部斜向延伸至该第二镂空部。

其中，该第一导接段的面积小于该第二导接段，该凹槽设置在该第二导接段上。

其中，该凹槽呈矩形。

其中，该凹槽自该第一镂空部延伸至该第二镂空部。

还公开了一种具有排气结构的灯座，其特征在于包括:

一导线架，包含间隔设置的一第一导接段与一第二导接段；

一绝缘块，隔绝该第一导接段与该第二导接段而夹设在二者之间；

一绝缘座，围合该第一导接段及该第二导接段的一侧而形成有一承载空间；以及

一第一凹槽，设于该导线架的侧缘，且该凹槽的至少一侧延伸而连接该绝缘座。

其中，该第一凹槽位在该导线架的远离该承载空间的一侧面。

其中，该绝缘块及该绝缘座一体成型。

其中，该第一导接段的面积小于第二导接段，该第一凹槽设置在该第二导接段上。

通过上述结构，本实用新型的排气的料带结构及其成型的具有排气结构的灯座，在金属料带的第一导接段或一第二导接段上设有凹槽，且成型模具会在对应凹槽处设有排气槽，藉此，当模具相互罩合后，金属料带的凹槽、排气槽及成型空间会形成相互连通，透过凹槽及模具在对应凹槽处设有排气槽的设置，据此增加塑料在射出时的排气路径，以利将气体排出而避免气体阻积在该成型空间内，以提高产品良率。

附图说明

图1：本实用新型的料带的立体外观示意图﹔

图2：本实用新型的模具与料带的成型示意图；

图3：本实用新型的注料示意图﹔

图4：本实用新型射出时平面示意图；

图5：本实用新型的成型品灯座背面的立体外观示意图；

图6：本实用新型的成型品灯座正面的立体外观示意图；

图7：本实用新型的成型品灯座的剖视图；

图8：本实用新型的金属料带的另一态样。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。