[实用新型]一种地板着色毛刷机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种地板着色毛刷机，属于表面上色设备技术领域。

背景技术

木地板上色原本是为了减少木材颜色的差异，或者掩盖部分隐蔽的木材缺陷，但是现在的木地板上色已经成为了一种产品差异化和提高附加值的方法，上色后能够突出天然木材所特有的质感，带来现代而新鲜的色彩，增加装饰美化效果。为了让色彩均匀，大部分企业采用了手工擦色。但是手工擦色效率太低，对应成本过高，不适合大部分消费人群。一些企业尝试用辊涂机进行上色，但是这些设备并不是专为木地板上色，上色后虽然均匀，但是纹理被破坏影响了上色效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种地板着色毛刷机，通过毛刷进行着色使木地板的色彩均匀、纹理清晰，并根据地板规格设置相应的工作台，减少着色中着色剂的浪费，节省地板加工成本。

本实用新型的技术方案：一种地板着色毛刷机，包括机架、传送台面、控制台、辊压腔和刷覆腔，传送台面设置于机架上端面，传送台面采用带传动, 传送台面宽260mm～300mm,控制台设于机架一侧，辊压腔和刷覆腔平行设置于传送台面上方，辊压腔设置于靠近控制台侧,辊压腔内设有2个海绵辊,刷覆腔内设有2个毛刷辊。在辊压腔内辊涂着色后再通过毛刷进行刷匀，使木地板的色彩均匀、纹理清晰。使用带传动更加平稳，这样更能保证着色质量。根据地板规格设置相应的工作台，减少着色中着色剂的浪费，节省地板加工成本。

在这种地板着色毛刷机中，辊压腔和刷覆腔上均设有排尘口。在辊压腔和刷覆腔上均设有排尘口，可以将进入的灰尘排出，保证着色环境。

在这种地板着色毛刷机中，辊压腔和刷覆腔下端均设有支撑架,支撑架上设有高度调节轮。根据不同的地板厚度，调整高度，可以适合不同厚度的板材着色，并且可以尽量减少灰尘进入。

与现有技术相比，本实用新型在辊压腔内辊涂着色后再通过毛刷进行刷匀，使木地板的色彩均匀、纹理清晰。使用带传动更加平稳，这样更能保证着色质量。根据地板规格设置相应的工作台，减少着色中着色剂的浪费，节省地板加工成本；在辊压腔和刷覆腔上均设有排尘口，可以将进入的灰尘排出，保证着色环境；根据不同的地板厚度，调整高度，可以适合不同厚度的板材着色，并且可以尽量减少灰尘进入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是海绵辊和毛刷辊在传送台面的结构示意图。

附图中的标记为：1-机架，2-传送台面，3-控制台，4-辊压腔，5-刷覆腔，6-高度调节轮，7-排尘口，8-支撑架，9-海绵辊，10-毛刷辊。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

本实用新型的实施例1：如图1和图2所示，一种地板着色毛刷机，包括机架1、传送台面2、控制台3、辊压腔4和刷覆腔5，传送台面2设置于机架1上端面，控制台3设于机架1一侧，辊压腔4和刷覆腔5平行设置于传送台面2上方，辊压腔4设置于靠近控制台3侧。辊压腔4内设有2个海绵辊9。刷覆腔5内设有2个毛刷辊10，传送台面2采用带传动。传送台面宽260mm。

辊压腔4和刷覆腔5上均设有排尘口7。辊压腔4和刷覆腔5下端均设有支撑架8，支撑架8上设有高度调节轮6。

本实用新型的实施例2：如图1和图2所示，一种地板着色毛刷机，包括机架1、传送台面2、控制台3、辊压腔4和刷覆腔5，传送台面2设置于机架1上端面，控制台3设于机架1一侧，辊压腔4和刷覆腔5平行设置于传送台面2上方，辊压腔4设置于靠近控制台3侧。辊压腔4内设有2个海绵辊9。刷覆腔5内设有2个毛刷辊10。传送台面2采用带传动。传送台面宽280mm。

辊压腔4和刷覆腔5上均设有排尘口7。辊压腔4和刷覆腔5下端均设有支撑架8。

支撑架8上设有高度调节轮6。

本实用新型的实施例3：如图1和图2所示，一种地板着色毛刷机，包括机架1、传送台面2、控制台3、辊压腔4和刷覆腔5，传送台面2设置于机架1上端面，控制台3设于机架1一侧，辊压腔4和刷覆腔5平行设置于传送台面2上方，辊压腔4设置于靠近控制台3侧。辊压腔4内设有2个海绵辊9。刷覆腔5内设有2个毛刷辊10。传送台面2采用带传动。传送台面宽300mm。

辊压腔4和刷覆腔5上均设有排尘口7。辊压腔4和刷覆腔5下端均设有支撑架8。

支撑架8上设有高度调节轮6。

本实用新型工作原理：根据所需要着色的木地板厚度旋转高度调节轮6对辊压腔4和刷覆腔5高度进行调节，在控制台3上开启传送台面2和排尘口7的开关，将需要着色的木地板放在传送台面2上，木地板随传送台面2先进入辊压腔4，由海绵辊9对木地板上色，再进入刷覆腔5，由毛刷辊进行刷匀并调节纹理。