[实用新型]连杆大小孔的珩磨专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车连杆加工领域，尤其涉及一种连杆大小孔的珩磨专用夹具。

背景技术

连杆的作用是将活塞承受的力传给曲轴，并使活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动。连杆通常具有连杆小头和连杆大头。

在汽车连杆的生产过程中，珩磨连杆的大小头孔，由于受到设备的限制，传统的珩磨夹具不能实现大小连杆的互换，较大连杆无法实现加工，且当连杆的中心距不同、端面厚度不同、大小孔不同或者大小头端面落差不同的时候，应用现有的珩磨夹具装夹连杆时，夹具调整十分复杂，并且精确度也不能得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆大小孔的珩磨专用夹具，其够便捷、准确的对连杆进行安装定位，以使连杆能频繁的进行装夹，保证连杆大小孔的珩磨工作的稳定性，提升连杆大小孔的珩磨精确度，同时，增强夹具的通用性，以适合更多不同中心距、不同端面厚度、不同大小孔或者不同大小头端面的连杆进行大小孔的珩磨工作，节约了制造成本，提升了制造速度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连杆大小孔的珩磨专用夹具，包括：

第一夹具组，用于连杆小头的珩磨定位，包括固定设置于工作台的底板上的小孔支承座和大头底板，所述小孔支承座上、所述连杆小头的两侧均活动设置小头前侧限位块，所述小孔支承座上、所述连杆小头的端部活动设置小头上挡块，所述大头底板上可滑动设置大头T型槽板，所述大头T型槽板远离大头底板的一侧固定设置大头调整垫，所述大头调整垫上、所述连杆大头两侧均活动设置大头后侧限位块，所述大头调整垫上、所述连杆大头端部活动设置大头后挡块；

第二夹具组，用于连杆大头的珩磨定位，包括固定设置于工作台的底板上的大孔支承座和小头底板，所述大孔支承座上、所述连杆大头的两侧均活动设置大头前侧限位块，所述大孔支承座上、所述连杆大头的端部活动设置大头上挡块，所述小头底板上可滑动设置小头T型槽板，所述小头T型槽板远离小头底板的一侧固定设置小头调整垫，所述小头调整垫上、所述连杆小头两侧均活动设置小头后侧限位块，所述小头调整垫上、所述连杆小头端部活动设置小头后挡块。

通过在小孔支承座上设置活动可调的小头前侧限位块和小头上挡块，同时在大头调整垫上设置活动可调的大头后挡块和大头后侧限位块，可以对待进行小孔珩磨的连杆进行“一面两限位”的方式定位，定位精准、快速并有效，并且将各个挡块以及限位块设置为活动可调，可以满足不同大小孔的连杆的定位，而将大头T型槽板设置为可调状态，可以满足不同中心距的连杆的定位，进而保证连杆小头的小孔的珩磨工作能顺利进行。

同理，通过在大孔支承座上设置活动可调的大头前侧限位块和大头上挡块，同时在小头调整垫上设置活动可调的小头后挡块和小头后侧限位块，可以对待进行大孔珩磨的连杆进行“一面两限位”的方式定位，定位精准、快速并有效，并且将各个挡块以及限位块设置为活动可调，可以满足不同大小孔的连杆的定位，而将小头T型槽板设置为可调状态，可以满足不同中心距的连杆的定位，进而保证连杆大头的大孔的珩磨工作能顺利进行。

进一步的，所述小孔支承座通过螺栓固定于所述底板上；

所述大孔支承座通过螺栓固定于所述底板上。

进一步的，所述大头底板通过螺钉固定于所述底板上；

所述小头底板通过螺栓固定于所述底板上。

进一步的，所述大头调整垫通过T型螺栓固定于所述大头T型槽板上；

所述小头调整垫通过T型螺栓固定于所述小头T型槽板上。

作为连杆大小孔的珩磨专用夹具的一种优选方案，所述工作台的底板上侧平行设置上板；

所述上板上设置与所述小孔支承座相对应的小孔导向套，所述小孔导向套内对应所述连杆小头的小孔设置小孔导向通孔，所述小孔支承座上对应所述连杆小头设置小孔支承座孔；

所述上板上设置与所述大孔支承座相对应的大孔导向套，所述大孔导向套内对应所述连杆大头的大孔设置大孔导向通孔，所述大孔支承座上对应所述连杆大头设置大孔支承座孔。

通过设置小孔导向套和大孔导向套，使得连杆在珩磨小孔或者大孔过程中能准确的实现珩磨，减少珩磨的偏差，保证连杆的质量。

作为连杆大小孔的珩磨专用夹具的一种优选方案，所述小孔导向套通过螺栓固定于所述上板上，所述小孔导向套与所述上板之间设置用于调整所述小孔导向套与所述小孔支承座之间的距离的小头落差调整垫；

所述大孔导向套通过螺栓固定于所述上板上，所述大孔导向套与所述上板之间设置用于调整所述大孔导向套与所述大孔支承座之间的距离的大头落差调整垫。