[实用新型]锰矿粉精确计量输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解锰加工领域，特别涉及一种锰矿粉输送系统。

背景技术

电解锰加工过程中，将锰矿石经破碎、磨细后制成锰粉后储存锰矿粉罐内，再将锰矿粉罐内的锰粉输送至浆化罐内进行化学作用，现有锰矿粉输送系统，输送的锰矿粉重量无法准确控制，输送重量多会导致锰矿粉化学作用不充分，输送重量少则会造成化学液的浪费。

针对现有技术的不足，需对锰粉输送系统进行改进，以实现锰矿粉输送量的准确控制。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种锰矿粉精确计量输送系统，通过在锰矿粉罐上合理设置计量装置，可以精确控制由锰矿粉罐输送出的锰粉重量。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型的锰矿粉精确计量输送系统，包括锰矿粉罐、浆化罐和连接于锰矿粉罐出料口与浆化罐进料口之间的矿粉输送装置，其特征在于：还包括设置于矿粉输送装置与锰矿粉罐之间的计量装置，所述计量装置包括PLC、支架、支撑于支架上并与锰矿粉罐连接的称量桶、设置于称量桶出口与矿粉输送装置之间的自动闸门和设置于称量桶与支架之间的重量传感器，所述重量传感器获取的重量信息输入PLC，PLC控制自动闸门开闭。

进一步，所述锰矿粉罐为至少两个，所述计量装置与锰矿粉罐一一对应，所述矿粉输送装置包括与每个计量装置的称量桶出口对应并连通的支螺杆泵、与各支螺杆泵连接的主螺杆泵和设置于主螺杆泵与浆化罐之间的提升机，所述PLC控制支螺杆泵和主螺杆泵启停。

进一步，所述重量传感器至少为3个，且沿称量桶的圆周方向均匀分布，分布中心与锰矿粉罐重心重合。

进一步，所述称量桶的出口与自动闸门之间以及称量桶与锰矿粉罐之间为软连接。

进一步，所述称量桶上设置有振动电机。

进一步，所述振动电机为至少2个，且沿圆周方向均与布置。

进一步，所述振动电机与PLC电连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的锰矿粉精确计量输送系统，包括锰矿粉罐、浆化罐和连接于锰矿粉罐出料口与浆化罐进料口之间的矿粉输送装置，设置于矿粉输送装置与锰矿粉罐之间的计量装置，所述计量装置包括PLC、支架、支撑于支架上并与锰矿粉罐连接的称量桶、设置于称量桶出口与矿粉输送装置之间的自动闸门和设置于称量桶与支架之间的重量传感器，所述重量传感器获取的重量信息输入PLC，PLC控制自动闸门开闭。锰矿粉输送前，自动闸门关闭，PLC通过重量传感器获取称量桶的重量，然后PLC控制自动闸门打开，开始输送锰矿粉，称量桶重量减少，当PLC检测到称量桶重量减少量满足所需输送锰矿粉的重量后，PLC控制自动闸门关闭，实现锰矿粉精确计量输送。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的PLC电连接示意图；

图3为本实用新型的重量传感器分布示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图1所示：本实用新型的锰矿粉精确计量输送系统，包括锰矿粉罐1、浆化罐2和连接于锰矿粉罐出料口与浆化罐进料口之间的矿粉输送装置，设置于矿粉输送装置与锰矿粉罐之间的计量装置，所述计量装置包括PLC3、支架4、支撑于支架4上并与锰矿粉罐1连接的称量桶5、设置于称量桶5出口与矿粉输送装置之间的自动闸门6和设置于称量桶5与支架4之间的重量传感器7，所述重量传感器7获取的重量信息输入PLC3，PLC3控制自动闸门6开闭。锰矿粉输送前，自动闸门6关闭，PLC3通过重量传感器7获取称量桶5的重量，然后PLC3控制自动闸门6打开，开始输送锰矿粉，称量桶5重量减少，当PLC3检测到称量桶5重量减少量满足所需输送锰矿粉的重量后，PLC3控制自动闸门6关闭，实现锰矿粉精确计量输送。

作为上述技术方案的进一步改进，所述锰矿粉罐1为至少两个，所述计量装置与锰矿粉罐1一一对应，所述矿粉输送装置包括与每个计量装置的称量桶5出口对应并连通的支螺杆泵8、与各支螺杆泵连接的主螺杆泵9和设置于主螺杆泵9与浆化罐2之间的提升机10，所述PLC3控制支螺杆泵8和主螺杆泵9启停，至少两个矿粉输送装置同时输送锰矿粉，提高输送速度、生产效率高，当自动闸门6打开时，各螺杆泵启动，自动闸门关闭，各螺杆泵停止工作，控制方式合理、节约能源。