[实用新型]丝印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷加工技术领域，特别是涉及一种丝印装置。

背景技术

丝印（丝网印刷）技术在印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

传统的丝印设备包括机台、掩膜板和刷子，机台上设置有吸气孔，掩模板上设有窗口。在用于印刷玻璃板时，机台控制吸气孔吸气，将玻璃板牢牢地吸附在机台上面，将掩膜板一侧紧贴玻璃板，刷子将掩膜板另一侧的油墨通过窗口刷到玻璃板上面从而完成丝印过程。

这种丝印设备每次只能印刷一片玻璃板，生产效率低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种生产效率高的丝印装置。

一种丝印装置，包括：印刷台，包括印刷平面，所述印刷平面开设有吸气孔；丝印治具，包括第一表面和相对于所述第一表面设置的第二表面，所述丝印治具的第一表面包括阵列设置、用于放置承印物的多个承载区域，使所述承印物形成承印物列阵，且每一所述承载区域开设有贯通所述第一表面和第二表面、且与所述印刷平面的吸气孔对应的通孔；固定卡，设置于所述印刷台的印刷平面，所述固定卡固定所述丝印治具，使所述丝印治具的第二表面与所述印刷平面相接，且所述承载区域的通孔与所述印刷平面的吸气孔相通；丝印网板，包括与所述承载区域对应的多个丝印窗口，所述丝印网板远离所述承印物的一侧用于涂设油墨；丝印刮板，通过所述丝印网板的丝印窗口印刷所述油墨至所述承印物的待印刷区域；所述印刷台用于控制所述吸气孔吸气，使所述承印物吸附于所述承载区域。

在其中一个实施例中，所述丝印治具的相邻两侧端分别开设有定位凹槽和条形凹槽，所述固定卡设置有分别与所述定位凹槽和条形凹槽相匹配的定位突起和条形突起。

在其中一个实施例中，至少一个所述承载区域开设有第一避空槽。

在其中一个实施例中，所述第一避空槽的数量与所述承载区域数量相同，且每一所述承载区域的通孔全部位于对应所述第一避空槽的底部。

在其中一个实施例中，所述丝印治具的第二表面开设有第二避空槽，所述第二避空槽的数量与所述承载区域数量相同，且每一所述承载区域的通孔全部位于对应所述第二避空槽的底部。

在其中一个实施例中，所述吸气孔与通孔的直径为3毫米至9毫米。

在其中一个实施例中，所述吸气孔和通孔均匀排列。

在其中一个实施例中，所述丝印治具不与所述固定卡接触的侧端开设有拿放凹槽。

在其中一个实施例中，所述丝印治具的数量为至少两个。

上述丝印装置，将阵列放置有承印物的丝印治具通过固定卡固定，使丝印治具的第二表面与印刷平面相接，且承载区域的通孔与印刷平面的吸气孔相通。通过印刷台控制吸气孔吸气，使承印物吸附于承载区域，将丝印网板未涂设油墨的一侧贴覆于承印物，使承载区域与对应的丝印窗口对齐。利用丝印刮板通过丝印网板的丝印窗口印刷油墨至承印物的待印刷区域。承印物放置在丝印治具的承载区域，通过固定卡固定丝印治具，印刷台的吸气孔吸气固定承载物，即是在对多个承印物进行印刷时提供统一的放置标准，进行准确定位，可保证印刷尺寸在规定的公差范围内，即避免丝印误差过大。由于丝印治具包括多个承载区域，可同时对多个承印物进行印刷，提高了生产效率。

附图说明

图1为一实施例中丝印装置的结构图；

图2为一实施例中丝印治具的结构图；

图3为一实施例中固定卡的结构图；

图4为一实施例中丝印治具和固定卡的结构图；

图5为另一实施例中丝印治具的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。