[实用新型]电铸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电铸领域，特别是涉及一种电铸设备。

背景技术

电铸是利用金属的电解沉积原理来精确复制某些复杂或特殊形状工件的特种加工方法，主要应用于制造复制品、制造模具，以及制造金属箔和金属网等领域，并且因其高复制精度、高重复精度等特点，被用于制造一些用传统机械加工方法制得的或加工成本很高的、具有复杂形状的零件，已成为一种尖端加工技术而为人们所瞩目。

电铸技术是以电镀原理为基础发展起来的，即将各类金属或合金沉积于母模上，待累积到相当厚度后再与母模分离，即可产生电铸工件。电铸层厚度一般为0.02～6毫米，也有厚达25毫米的，而由于电铸层较厚，易产生内应力，变形及针孔等问题，必须在电铸程序中控制镀液成分、pH值、温度、添加剂以及杂质等参数。

电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏，几百至几千安)以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的硫酸盐、氨基磺酸盐、氟硼酸盐和氯化物等的水溶液。由于电铸每小时电铸金属层的厚度一般仅为0.02～0.05毫米，所以传统的电铸工艺越来越多的采用高浓度电铸溶液，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。

然而，传统的电铸工艺中，电铸设备电铸槽内电铸溶液的温度、浓度不均匀，且电铸程序中产生的电解液杂质，均会导致电铸层厚度不均匀，进而使电铸效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种电铸效率较高的电铸设备。

电铸设备，包括电铸阳极、电铸阴极及可容纳电铸溶液的电铸槽，其特征在于，所述电铸槽包括中空的主槽体及副槽体，所述副槽体设置于所述主槽体内，所述副槽体的侧壁上开设有连通孔，所述主槽体通过所述连通孔与所述副槽体相连通，所述电铸阳极和电铸阴极设置于所述主槽体中，所述电铸设备还包括液体循环装置，所述液体循环装置连通至所述主槽体及所述副槽体中。

在其中一个实施例中，所述液体循环装置包括抽水装置、过滤装置、进水装置及回收装置，所述过滤装置通过所述抽水装置连通至所述副槽体，且所述过滤装置通过所述进水装置连通至所述主槽体中。

在其中一个实施例中，还包括筛板，所述筛板设于所述主槽体底部。

在其中一个实施例中，还包括回收装置，所述回收装置为回收管道，所述回收管道设置于主槽体底部，并连接所述过滤装置。

在其中一个实施例中，所述抽水装置包括抽水管道和安装于抽水管道上的抽水泵，所述抽水管道的一端与所述副槽体相连通，另一端通入所述过滤装置且位于所述筛板的下方。

在其中一个实施例中，所述进水装置包括进水管道，所述进水管道与主槽体相连的一端延伸至主槽体的底部且设于所述筛板上方。

在其中一个实施例中，所述进水管道包括进水主管道和进水分支管道，所述进水分支管道设于所述主槽体底部，且与进水主管道相连通，所述进水分支管道的数量为至少两个。

在其中一个实施例中，所述连通孔开设于所述副槽体侧壁上且靠近副槽体上部的位置。

在其中一个实施例中，所述连通孔的数量为至少两个。

在其中一个实施例中，其特征在于，还包括加热装置，所述加热装置设置于所述副槽体中。

在其中一个实施例中，所述加热设备的数量为至少两个。

在其中一个实施例中，所述副槽体中还设有可监测副槽体中电铸溶液液面高度的液位传感器。

上述电铸设备将电铸槽分为主槽体和副槽体，并将副槽体设于主槽体内，且与主槽体连通，通过液体循环装置同时实现电铸溶液在主槽体和副槽体间的两次循环，使得主槽体内的电铸溶液的温度、浓度更加均匀，从而提高电铸效率。

附图说明

图1为本发明一实施例中的电铸设备一种角度的侧视图；

图2为图1所示的电铸设备的立体剖面图；

图3为图1所示的电铸设备的平面图；

图4为图1所示的电铸设备另一角度的侧视图；

图5为另一实施例中的电铸设备的侧面图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。