[实用新型]双面印制仿蜡纹发丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印染设备，具体的讲是一种织物双面印制仿蜡纹发丝机。

背景技术

现有的仿蜡纹发丝的印制一般是在印花机上印制，先印制织物背面，再印制织物正面。印制时，将半成品印花织物打好卷，经进布，印发丝，预烘，烘筒烘干，落布。再打卷，按印背面发丝的工艺进行，再印制正面。此工艺流程长，耗水、耗电、耗热能，占用印花设备，造成生产成本，劳动强度增加。近期也有人采用圆网双面印花机印制，但由于印制时印花镍网目数高，刮刀的压力大，容易将圆网损坏。另外圆网双面印花机设备成本较高，其用于双面印的主要是印主色产品的印花，一般也不使用此设备印制双面印发丝。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的印花机印制蜡纹发丝技术的不足，提供一种成本低、效率高的双面印制仿蜡纹发丝机。该发丝机不仅印制工艺流程短，占地面积不大，而且还能降低生产成本和劳动强度。本实用新型的目的通过下述技术方案来实现，本实用新型包括机架、动力及传动装置，机架两端分别设有进布导布装置和导布落布装置，机架中部上、下分别设有烘筒，其特征在于：烘筒两侧的机架下部对称设有两台仿印蜡纹发丝机，所述的仿印蜡纹发丝机包括圆网、圆网下部设有胶辊，胶辊侧面设有承压撑布辊，在胶辊下设有刮刀和接料盘，在落布装置侧的机架上还设有烘筒、导布辊、落布电机和落布辊。

所述的送布装置由导布辊和吸边器组成。

所述的落布装置由导布辊、落布辊与落布电机构成。

所述的烘筒为导热油加热烘筒，其一端为导热油进口，另一端为导热油出口。

所述的承压撑布辊是气压承压撑布辊。

使用时，被印织物主要依靠可调气压承压撑布辊与胶辊（主动辊由电机带动）和落布架电机带动运行，吸边器调节好织物门幅和位置，圆网（镍网）中的印浆刮刀在加压的情况下镍网接触织物、织物紧贴胶辊，胶辊主动辊这时带动镍网运转，被印织物在镍网和胶辊主动辊之间运行通过，织物发丝纹就产生了。印好的发丝纹经两只烘筒将其烘干，继续由后面同样的装置，镍网和胶辊印制织物的另一面发丝纹，再经第三只烘筒将其烘干，落布即完成仿蜡纹发丝产品。本实用新型连续运行中，胶辊上所产生的少量涂料经刮刀刮入接料盘，保持了胶辊的清洁。烘筒采用导热油加热，导热油加热能保持烘筒较高的温度、烘筒表面受热均匀，织物烘干得快。烘筒外部和印制仿蜡纹发丝后的第一根导辊经铁氟龙防沾污处理，使印制在织物上的涂料不易沾污导辊和烘筒，保证了仿蜡纹发丝不变形，达到了双面印制发丝的效果。从上述情况可知，本实用新型的目的是可以实现的。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，一次就能完成仿蜡纹发丝的印制，印制的效果好，它缩短了工艺流程，并且设备结构简单，占地面积不大，操作容易。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视示意图。

具体实施方式：

如图1、2所示，本实用新型包括机架14、动力及传动装置，机架两端分别设有进布导布装置01和导布落布装置09，机架中部上、下分别设有烘筒03，其特征在于：烘筒两侧的机架下部对称设有两台仿印发丝机，所述的仿印发丝机包括圆网06、本实施例选用L820cm、205目镍网，圆网下部设有胶辊05，本实施例选用直径235.3cm、邵氏硬度83HA的胶辊，胶辊由电机11带动，胶辊侧面设有承压撑布辊07，在胶辊下设有刮刀04和接料盘08，在落布装置侧的机架上还设有烘筒、导布辊，落布电机10和落布辊。

所述的送布装置由导布辊和吸边器02组成。

所述的落布装置由导布辊、落布辊与落布电机构成。

所述的刮刀04，在镍网中的刮刀04叫印花刮刀，胶辊下的刮刀04叫清洁刮刀。

所述的烘筒为导热油加热烘筒,其一端为导热油进口12，另一端为导热油出口13。

所述的承压撑布辊07是气压承压撑布辊。